ഫാരസൺ കോർപ്പറേഷൻ 25 വർഷത്തിലേറെയായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പെൻസിൽവാനിയയിലെ കോട്ട്‌സ്‌വില്ലെ ആസ്ഥാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന കമ്പനി ഭക്ഷണം, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, വ്യക്തിഗത പരിചരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, സോളാർ പാനലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.കമ്പനിയുടെ ക്ലയന്റ് ലിസ്റ്റിൽ Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical, കൂടാതെ US Mint എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
രണ്ട് സിലിണ്ടർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം വികസിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് അടുത്തിടെ ഫറസണിനെ സമീപിച്ചു.ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരുകുകയും അസംബ്ലി സ്നാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.നിർമ്മാതാവിന് മിനിറ്റിൽ 120 ഘടകങ്ങളുടെ ശേഷി ആവശ്യമാണ്.
ഗണ്യമായ ജലീയ ലായനി അടങ്ങിയ ഒരു കുപ്പിയാണ് ഘടകം എ.0.375″ വ്യാസവും 1.5″ നീളവുമുള്ള കുപ്പികൾ, ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു ചെരിഞ്ഞ ഡിസ്‌ക് സോർട്ടർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നൽകുന്നത്.ഭാഗങ്ങൾ അതിന്റെ പുറകിൽ, അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ, ഒരു ദിശയിൽ കിടക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് പുറപ്പെടുന്നു.
താഴത്തെ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനായി കുപ്പി പിടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ട്യൂബുലാർ സ്ലീവ് ആണ് ഘടകം ബി.0.5″ വ്യാസമുള്ള, 3.75″ നീളമുള്ള സ്ലീവ് ഒരു ബാഗ്-ഇൻ-ഡിസ്ക് സോർട്ടറാണ് നൽകുന്നത്, അത് ഒരു കറങ്ങുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിസ്കിന്റെ ചുറ്റളവിൽ റേഡിയൽ ആയി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പോക്കറ്റുകളിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ അടുക്കുന്നു.കഷണത്തിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പോക്കറ്റുകൾ കോണ്ടൂർ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ബാനർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കോർപ്പറേഷൻ പ്രെസെൻസ് പ്ലസ് ക്യാമറ.പാത്രത്തിന്റെ പുറത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അതിനടിയിൽ കടന്നുപോകുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ നോക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരറ്റത്ത് ഗിയറിംഗിന്റെ സാന്നിധ്യം തിരിച്ചറിഞ്ഞ് ക്യാമറ ഭാഗത്തെ ഓറിയന്റുചെയ്യുന്നു.തെറ്റായ ഓറിയന്റഡ് ഘടകങ്ങൾ പാത്രത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് എയർ സ്ട്രീം വഴി പോക്കറ്റുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് എറിയപ്പെടുന്നു.
സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫീഡറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡിസ്ക് സോർട്ടറുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കാനും സ്ഥാപിക്കാനും വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.പകരം, അവർ അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ തത്വത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു.ഭാഗങ്ങൾ കറങ്ങുന്ന ഡിസ്കിൽ വീഴുന്നു, അപകേന്ദ്രബലം അവയെ വൃത്തത്തിന്റെ ചുറ്റളവിലേക്ക് എറിയുന്നു.
ബാഗ് ചെയ്ത ഡിസ്ക് സോർട്ടർ ഒരു റൗലറ്റ് വീൽ പോലെയാണ്.ഭാഗം ഡിസ്കിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് റേഡിയൽ ആയി സ്ലൈഡുചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസ്കിന്റെ പുറം അറ്റത്തുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രിപ്പറുകൾ ശരിയായി ഓറിയന്റഡ് ഭാഗം എടുക്കുന്നു.വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡർ പോലെ, തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ഭാഗങ്ങൾ കുടുങ്ങി വീണ്ടും രക്തചംക്രമണത്തിലേക്ക് വരാം.ടിൽറ്റ് ഡിസ്ക് സോർട്ടർ അതേ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഡിസ്ക് ചെരിഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.ഡിസ്കിന്റെ അരികിൽ നിൽക്കുന്നതിനുപകരം, ഭാഗങ്ങൾ ഫീഡറിന്റെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക പോയിന്റിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.അവിടെ, യൂസർ ടൂൾ ശരിയായി ഓറിയന്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുകയും തെറ്റായ ഭാഗങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ ഫ്ലെക്‌സിബിൾ ഫീഡറുകൾക്ക് ഫിക്‌ചറുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഒരേ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ ക്ലാമ്പുകൾ മാറ്റാം.സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫീഡറുകൾക്ക് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഡ്രമ്മുകളേക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ള ഫീഡ് നിരക്കുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എണ്ണമയമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പോലെയുള്ള വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഡ്രമ്മുകൾക്ക് കഴിയാത്ത ജോലികൾ അവർക്ക് പലപ്പോഴും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ബി ഘടകം സോർട്ടറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന് 90 ഡിഗ്രി ലംബമായ ചുരുളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് യാത്രയുടെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു റബ്ബർ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലൂടെ റീഡയറക്‌ട് ചെയ്യുന്നു.ഘടകങ്ങൾ കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ അറ്റത്തും കോളം രൂപപ്പെടുന്ന ലംബമായ ചട്ടിയിലും നൽകുന്നു.
ചലിക്കാവുന്ന ബീം ബ്രാക്കറ്റ്, റാക്കിൽ നിന്ന് ബി ഘടകം നീക്കം ചെയ്യുകയും അതിനെ എ ഘടകത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകം എ മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിലേക്ക് ലംബമായി നീങ്ങുന്നു, ബാലൻസ് ബീമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഒപ്പം അനുബന്ധ ഘടകത്തിന് സമാന്തരമായും അടുത്തും നീങ്ങുന്നു.
ചലിക്കുന്ന ബീമുകൾ നിയന്ത്രിതവും കൃത്യവുമായ ചലനവും ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും നൽകുന്നു.ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് പുഷർ ഉപയോഗിച്ച് അസംബ്ലി താഴോട്ട് നടക്കുന്നു, അത് ഘടകത്തെ എയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഘടകത്തിലേക്ക് തള്ളുന്നു. അസംബ്ലി സമയത്ത്, മുകളിലെ കണ്ടെയ്‌ൻമെന്റ് ബി അസംബ്ലിയെ നിലനിർത്തുന്നു.
പ്രകടനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, കുപ്പിയുടെ പുറം വ്യാസവും സ്ലീവിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസവും ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഫാരസൺ എഞ്ചിനീയർമാർ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ശരിയായി വച്ചിരിക്കുന്ന കുപ്പിയും തെറ്റായി വച്ചിരിക്കുന്ന കുപ്പിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 0.03 ഇഞ്ച് മാത്രമാണെന്ന് ഫാരസൺ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറും പ്രോജക്ട് മാനേജറുമായ ഡാരൻ മാക്‌സ് പറഞ്ഞു.ഹൈ സ്പീഡ് പരിശോധനയും കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന വശങ്ങളാണ്.
ബാനറിന്റെ ലേസർ അളക്കുന്ന പേടകങ്ങൾ കൃത്യമായ മൊത്തത്തിലുള്ള നീളത്തിൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.6-ആക്സിസ് വാക്വം എൻഡ് ഇഫക്റ്റർ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു 2-ആക്സിസ് കാർട്ടീഷ്യൻ റോബോട്ട് വാക്കിംഗ് ബീമിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ എടുത്ത് അക്രാപ്ലി ലേബലിംഗ് മെഷീന്റെ ഫീഡ് കൺവെയറിലെ ഒരു ഫിക്‌ചറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.തകരാറുള്ളതായി തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ വാക്കിംഗ് ബീമിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ അവസാനം നിന്ന് ഒരു ശേഖരണ പാത്രത്തിലേക്ക് വീഴുന്നു.
സെൻസറുകളെയും കാഴ്ച സംവിധാനങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, www.bannerengineering.com സന്ദർശിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ 763-544-3164 എന്ന നമ്പറിൽ വിളിക്കുക.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന വെണ്ടർക്ക് ഒരു അഭ്യർത്ഥന (RFP) സമർപ്പിക്കുക, ഒരു ബട്ടണിൽ ക്ലിക്കിൽ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുക.
എല്ലാത്തരം അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും മെഷീനുകളുടെയും സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും വിതരണക്കാരെയും സേവന ദാതാക്കളെയും വിൽപ്പന ഓർഗനൈസേഷനുകളെയും കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങളുടെ വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഗൈഡ് ബ്രൗസ് ചെയ്യുക.
ജീവനക്കാരുടെ പ്രകടനത്തെയും പ്രതിബദ്ധതയെയും ഗുണപരമായി സ്വാധീനിക്കുന്ന തന്ത്രപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ വികസിപ്പിക്കാൻ ഈ അവതരണം നിങ്ങളെ സഹായിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനം ലഭിക്കും.ഫലം ലാഭം മാത്രമല്ല, എല്ലാവർക്കുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ജോലിസ്ഥലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രക്രിയയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കാതെ, സഹകരിക്കുന്ന റോബോട്ടുകൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാമെന്നും അറിയാൻ യൂണിവേഴ്സൽ റോബോട്ടുകളിലെ ചാനൽ ഡെവലപ്‌മെന്റ് മാനേജർ ഏണസ്റ്റ് ന്യൂമേർ, അറ്റ്‌ലസ് കോപ്‌കോയിലെ ഓട്ടോമേഷൻ ബിസിനസ് മാനേജർ ജെറമി ക്രോക്കറ്റ് എന്നിവരോടൊപ്പം ചേരുക.