മിക്ക സംഭരണ ​​സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെയും അന്തർലീനമായ പ്രശ്നമാണ് മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കൽ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റോക്ക് ഇൻസുലേഷന്റെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ നിശിതമായി മാറുന്നു.
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാമെന്നപോലെ, ദൂരസ്കോപിക് റേഡിയൽ സ്റ്റാക്ക് കവർഅറുകൾ സ്റ്റാക്ക് വേർതിരിക്കലിനുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ പരിഹാരമാണ്. അവർക്ക് പാളികളിൽ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഓരോ പാളിയും നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, കൺവെയർ മിക്കവാറും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കണം. ദൂരദർശിനി കക്ഷികളുടെ ചലനം സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കണം, ഓട്ടോമേഷൻ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ നിയന്ത്രണ രീതിയാണ്.
വിവിധതരം വലുപ്പങ്ങൾ, ആകൃതികൾ, കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത സാധനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് യാന്ത്രിക പിൻവച്ചുള്ള കൺവെയർ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനാകും. ഫലത്തിൽ പരിധിയില്ലാത്ത ഈ വഴക്കം മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.
ഓരോ വർഷവും വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കരാറുകാർ ഓരോ വർഷവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളർ ചെലവഴിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികൾ, അസ്ഫാൽ, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള അപേക്ഷകളിൽ.
ഈ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്. കർശനമായ സവിശേഷതകളും സഹിഷ്ണുതകളും അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
ആത്യന്തികമായി, സംഭരണം സ്റ്റോക്ക്പോളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും അത് സബ്ഗ്രേഡ്, അസ്ഫ്രാൻഡ്, അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
സ്ട്രിപ്പിംഗ്, സ്ഫോടനം, ചതച്ച, സ്ക്രീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യേകമായി അഗ്രപൂർവ്വം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഇൻവെന്ററി സംയോജിത ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ നിസ്സാര ഭാഗം പോലെ തോന്നും, പക്ഷേ തെറ്റായി ചെയ്താൽ, സവിശേഷതകൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇല്ലെന്ന് കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകും. ഇതിനർത്ഥം തെറ്റായ സംഭരണ ​​രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചില ചെലവ് നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ കാരണമാകും.
ഇൻവെന്ററിയിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സ്ഥാപിക്കുന്നത് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇൻവെന്ററി മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. സംഭരണത്തിന്റെ ഒരു രീതിയാണിത് വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നത്. ഒരു നിശ്ചിത ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിരക്കിൽ നിന്ന് ഉത്പാദന നിരക്ക് പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമാണ്, വ്യത്യാസം വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കാൻ ഇൻവെന്ററി സഹായിക്കുന്നു.
വിപണി ആവശ്യം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഏറ്റുവാലുകൊണ്ട് ഫലപ്രദമായി പ്രതികരിക്കാൻ ഇൻവെന്ററി കരാറുകാർക്ക് ആവശ്യമായ സംഭരണ ​​സ്ഥലവും നൽകുന്നു. സംഭരണ ​​നൽകുന്ന ആനുകൂല്യങ്ങൾ കാരണം, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാകും. അതിനാൽ, സംഭരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ സംഭരണ ​​സാങ്കേതികവിദ്യകളെ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
ഈ ലേഖനത്തിന്റെ പ്രധാന വിഷയം ഒറ്റപ്പെടലാണ്. വേർതിരിക്കുന്നത് "കണികയുടെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നത്" എന്നാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. മൊത്തം ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വളരെ നിർദ്ദിഷ്ടവും ഏകീകൃതവുമായ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഡിഗ്രേഴ്സ് ഉൽപ്പന്ന ഇനങ്ങളിൽ അമിത വ്യത്യാസങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്നം തകർത്തു, സ്ക്രീൻ ചെയ്തതും സ്ക്രീൻ ചെയ്തതും പ്രദർശിപ്പിച്ചതുമായ മൊത്തം ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ വേർതിരിക്കൽ എവിടെയും ഫലത്തിൽ സംഭവിക്കാം.
വേർതിരിക്കൽ സംഭവിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ സ്ഥലം ഇൻവെന്ററിയിലാണ് (ചിത്രം 1 കാണുക). മെറ്റീരിയൽ ഇൻവെന്ററിയിൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒടുവിൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുകയും അത് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യും.
സംസ്കരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും വേർപിരിയൽ സംഭവിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ സ്ഥാനം. ഒരിക്കൽ ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാന്റിന്റെ സൈറ്റിൽ, അഗ്രഗേറ്റ് ഹോപ്പർമാരിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നം എടുത്ത് ഉപയോഗിച്ച സംഭരണ ​​ബിനുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
സിലോകളെയും സിലോകളെയും പൂരിപ്പിച്ച് ശൂന്യമാക്കുമ്പോഴും വേർപിരിയൽ സംഭവിക്കുന്നു. അന്തിമ മിശ്രിതം ഒരു റോഡിലേക്കോ മറ്റ് ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ളതിനാൽ വേർതിരിക്കാം, മൊഴി അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതവുമായി കലർത്തി.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസ്ഫാൽറ്റോ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപാദനത്തിന് ഏകതാനമായ അഗ്രഗേറ്റ് അത്യാവശ്യമാണ്. വേർപെടുത്താവുന്ന നിരയുടെ ഗ്രേഡേഷനിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സ്വീകാര്യമായ അസ്ഫാൽടോ കോൺക്രീറ്റ് നേടുന്നത് പ്രായോഗികമായി അസാധ്യമാക്കുന്നു.
തന്നിരിക്കുന്ന ശരീരത്തിന്റെ ചെറിയ കഷണങ്ങൾ ഒരേ ഭാരത്തിന്റെ വലിയ കണികളേക്കാൾ വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉണ്ട്. അഗ്രഗേറ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുക. അഗ്രഗേവിലെ പിഴയുടെ ശതമാനം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മോർട്ടറിന്റെയോ ബിറ്റുമെന്റെയോ അഭാവം ഉണ്ടാകും, മിശ്രിതം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും. മൊത്തത്തിലുള്ള നാടൻ കണികകളുടെ ശതമാനം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റുമെൻ അധികമാകും, മിശ്രിതത്തിന്റെ സ്ഥിരത അമിതമായി നേർത്തതായിരിക്കും. വേർപെട്ട അഗ്രഗേറ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റോഡുകൾക്ക് മോശം ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയുണ്ട്, ഒടുവിൽ ശരിയായ വേർതിരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റോഡുകളേക്കാൾ ഒടുവിൽ ഒരു ചെറിയ ആയുർദൈർഘ്യം ലഭിക്കും.
നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്റ്റോക്കുകളിൽ വേർതിരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിക്ക സാധനങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ തരംതിരിക്കലിലെ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ അന്തർലീനമായ സ്വാധീനം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് മുകളിലൂടെ ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഐഡർ റൂലിക്ക് മുകളിലൂടെ ഉരുട്ടതായി ബെൽറ്റ് ചെറുതായി കുതിക്കുന്നു. ഓരോ ഐഡ്ലർ കട്ടയും തമ്മിലുള്ള ബെൽറ്റിലെ നേരിയ മന്ദഗതിയിലാണ് ഇതിന് കാരണം. ഈ പ്രസ്ഥാനം ചെറിയ കണികകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ അടിയിലേക്ക് പരിഹരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നത് അവയെ മുകളിലേക്ക് നിലനിർത്തുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ചക്രത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഇത് ഇതിനകം തന്നെ മുകളിലുള്ള വലിയ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും അടിയിൽ ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ നിന്നും ഭാഗികമായി വേർതിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചക്ലെയുടെ വക്രതയിലൂടെ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, മുകളിലെ (ബാഹ്യ) കണികകൾ താഴത്തെ (ആന്തരിക) കണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു. വേഗതയിൽ ഈ വ്യത്യാസം കൺവെയറിൽ നിന്ന് മാറാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇതിന് മുമ്പായി സ്റ്റാക്കിലേക്ക് വീഴുന്നതിനുമുമ്പ് കൺവെയറിൽ നിന്ന് മാറാൻ കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ കണികകൾ കൺവെയറിന് അടുത്തായി വീഴുന്നു.
കൂടാതെ, ചെറിയ കണികകൾ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ പറ്റിനിൽക്കും, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് ചക്രത്തിൽ കാറ്റടിക്കുന്നത് വരെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യരുത്. ഇത് സ്റ്റാക്കിന്റെ മുൻവശത്തേക്ക് തിരികെ നീങ്ങുന്ന കൂടുതൽ മികച്ച കണികകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്റ്റാക്കിലേക്ക് വീഴുമ്പോൾ, വലിയ കണങ്ങൾക്ക് ചെറിയ കണങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് ഓമ്പുണ്ട്. ഇത് നാടൻ മെറ്റീരിയലിന് കാരണമാകുന്നത് നല്ല വസ്തുക്കളേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ താഴേക്ക് നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു. വലുതോ ചെറുതോ ആയ ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ, അത് ഒരു സ്റ്റാക്കിന്റെ വശങ്ങളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.
സ്റ്റോക്ക് വേർതിരിക്കലിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ചോർച്ചകൾ, സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം അത് ഒഴിവാക്കണം. സ്പിൽ ചെയ്തതുപോലെ, വലിയ കണികകൾ ചരിവിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും ഉരുളുന്നു, അതേസമയം ചരിവിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും ധരിക്കുന്നു, അതേസമയം മികച്ച മെറ്റീരിയൽ കൊള്ളയുടെ വശങ്ങളിൽ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, ചോർച്ച ചിതയുടെ വശങ്ങളിൽ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, ബില്ലീംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ കുറവ് മികച്ച കഷണങ്ങൾ തുടരുന്നു.
പൈലിന്റെ ചുവടെയുള്ള അറ്റഡോ കാൽവിരലോ മെറ്റീരിയൽ എത്തുമ്പോൾ, ഇത് പ്രാഥമികമായി വലിയ കഷണങ്ങൾ രചിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റോക്ക് വിഭാഗത്തിൽ കാണാവുന്ന പ്രധാന വേർതിരിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. ചിതയുടെ പുറം ടു ഒരു കോറെലർ മെറ്റീരിയൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ആന്തരികവും മുകളിലെ ചിതയും ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
കണികകളുടെ ആകൃതി പാർശ്വഫലങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. മിനുസമാർന്നതോ വൃത്തമോ ആയ കഷണങ്ങൾ സാധാരണയായി ചതുരശ്ര കണക്കനുസരിച്ച് ചതുരമാണ്. പരിധി കവിയുന്നതും മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം. കണികകൾ ചിതയുടെ ഒരു വശം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ അവർ പരസ്പരം തടവുക. ഈ വസ്ത്രം ചെറിയ വലുപ്പത്തിലേക്ക് തകർക്കാൻ ചില കണക്കുകൾ തകർക്കും.
ഒറ്റപ്പെടലിന് മറ്റൊരു കാരണമാണ് കാറ്റ്. മെറ്റീരിയൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വിട്ട് സ്റ്റാക്കിലേക്ക് വീഴാൻ തുടങ്ങുകയും, കാറ്റ് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണികകളുടെ ചലനത്തിന്റെ പാതയെ ബാധിക്കുന്നു. അതിലോലമായ വസ്തുക്കളിൽ കാറ്റിന് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കാരണം, ഉപരിതല പ്രദേശത്തിന്റെ അനുപാതം ചെറിയ കണങ്ങളെക്കാൾ വലുതാണ്.
വെയർഹൗസിലെ മെറ്റീരിയലുകളെ ആശ്രയിച്ച് ഇൻവെന്ററിയിൽ വിഭജിക്കാനുള്ള സാധ്യത വ്യത്യാസപ്പെടാം. വേർതിരിക്കൽ സംബന്ധിച്ച ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം മെറ്റീരിയലിലെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പ മാറ്റത്തിന്റെ അളവ്. വലുത് കൂടുതൽ കഷണങ്ങളുടെ സൈസ് വ്യതിയാനമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഉയർന്ന അളവിൽ വേർതിരിവ് ഉണ്ടാകും. ഒരു പൊതു തള്ളവിരൽ ഒരു പൊതുവായ ഒരു ഭരണം, ഏറ്റവും വലിയ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിന്റെ വലുപ്പം മുതൽ ഏറ്റവും ചെറിയ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം 2: 1 കവിയുന്നു എന്നതാണ്, പാക്കേജ് വേർതിരിക്കലിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാകാം. മറുവശത്ത്, കണികയുടെ വലുപ്പം 2: 1 ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അളവിലുള്ള വേർതിരിക്കൽ വളരെ കുറവാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, 200 മെഷ് വരെയുള്ള കണങ്ങൾ അടങ്ങിയ സബ്ഗ്രേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഇല്ലാതാക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, കഴുകിയ കല്ല് പോലുള്ള ഇനങ്ങൾ സംഭരിക്കുമ്പോൾ ഇൻസുലേഷൻ നിസ്സാരമായിരിക്കും. മിക്ക മണലും നനഞ്ഞതിനാൽ, പ്രശ്നങ്ങളെ വേർതിരിക്കാതെ മണൽ സംഭരിക്കാൻ പലപ്പോഴും സാധ്യമാണ്. ഈർപ്പം കണങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, വേർപിരിയൽ തടയുന്നു.
ഉൽപ്പന്നം സംഭരിക്കുമ്പോൾ, ഒറ്റപ്പെടലിന് ചിലപ്പോൾ തടയാൻ കഴിയില്ല. പൂർത്തിയായ ചിതയുടെ പുറം അറ്റത്ത് പ്രധാനമായും നാടൻ മെറ്റീരിയൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ചിതയുടെ ആന്തരികത മികച്ച വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം കൂമ്പാരങ്ങളുടെ അവസാനം മുതൽ മെറ്റീരിയൽ കഴിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കലർത്താൻ വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്കൂപ്പുകൾ എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ സ്റ്റാക്കിന്റെ മുന്നിലോ പിന്നിലോ മാത്രം മെറ്റീരിയൽ എടുക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ നാടൻ മെറ്റീരിയലും അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ നല്ല വസ്തുക്കളും ലഭിക്കും.
ട്രക്കുകൾ ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ അധിക ഇൻസുലേഷന് അവസരങ്ങളും ഉണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച രീതി കവിഞ്ഞൊഴുമല്ല എന്നത് പ്രധാനമാണ്. ആദ്യം ട്രക്കിന്റെ മുൻവശത്ത്, പിന്നെ പിന്നിലും, ഒടുവിൽ മധ്യത്തിലും ലോഡുചെയ്യുക. ട്രക്കിന്റെ ഉള്ളിൽ ഓവർലോഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലങ്ങൾ ഇത് കുറയ്ക്കും.
സാധനങ്ങൾ പോസ്റ്റ്-ഇൻവെന്ററി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സമീപനങ്ങൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ തടയുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതാകണം. ഒറ്റപ്പെടൽ തടയുന്നതിനുള്ള സഹായകരമായ മാർഗങ്ങൾ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഒരു ട്രക്കിൽ അടുക്കുമ്പോൾ, അത് ക്ലീനിജി കുറയ്ക്കാൻ പ്രത്യേക സ്റ്റാക്കുകളിൽ വക്കിറങ്ങണം. മെറ്റീരിയൽ ഒരു ലോഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് അടുക്കിയിരിക്കണം, പൂർണ്ണ ബക്കറ്റ് ഉയരത്തിലും ഡമ്പിംഗിലേക്കും ഉയർത്തുകയും വേണം, അത് മെറ്റീരിയൽ കലർത്തും. ഒരു ലോഡർ നീങ്ങുകയും ലംഘിക്കുകയും വേണം, വലിയ കൂമ്പാരങ്ങൾ പണിയാൻ ശ്രമിക്കരുത്.
പാളികകളിലെ ഇൻവെന്ററി നിർമ്മിക്കുന്നത് വേർതിരിക്കൽ കുറയ്ക്കും. ഇത്തരത്തിലുള്ള വെയർഹ house സ് ഒരു ബുൾഡോസർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. മെറ്റീരിയൽ മുറ്റത്തേക്ക് കൈമാറുകയാണെങ്കിൽ, ബുൾഡോസർ മെറ്റീരിയൽ ചരിഞ്ഞ പാളിയിലേക്ക് തള്ളിവിടും. കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാക്ക് നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബുൾഡോസർ മെറ്റീരിയൽ തിരശ്ചീന പാളിയാക്കണം. എന്തായാലും, ചിതയുടെ അരികിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ തള്ളിവിടാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഇത് ഓവർഫ്ലോയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അത് വേർപിരിയലിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.
ബുൾഡോസറുകളുമായി അടുക്കിയിരിക്കുന്ന നിരവധി ദോഷങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്ന നശിച്ചതും മലിനീകരണവുമാണ് രണ്ട് കാര്യമായ അപകടസാധ്യതകൾ. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന കനത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഒത്തുചേർന്ന് അത് ഒത്തുചേർന്ന് ക്രഷ് ചെയ്യും. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വേർതിരിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തെ അമിതമായി തരംതിരിക്കാതിരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ആവശ്യമായ അധിക അധ്വാനവും ഉപകരണങ്ങളും പലപ്പോഴും ഈ രീതിയെ വിലയേറിയതാക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിർമ്മാതാക്കൾ വേർപിരിയലിലേക്ക് തിരിയേണ്ടതുണ്ട്.
റാഡിയൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് കൺവെയർ വേർതിരിക്കലിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇൻവെന്ററി ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നതുപോലെ, കൺവെയർ ഇടത്തോട്ടോ വലത്തത്തേക്കോ റേഡിലായി നീങ്ങുന്നു. കൺവെയർ റേഡിയലായി നീങ്ങുമ്പോൾ, സ്റ്റാക്കുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ, സാധാരണയായി നാടൻ മെറ്റീരിയൽ, നല്ല വസ്തുക്കളാൽ മൂടും. മുന്നിലും പിന്നിലും വിരലുകൾ ഇപ്പോഴും പരുക്കനായിരിക്കും, പക്ഷേ കോണുകളുടെ കൂമ്പാരത്തേക്കാൾ കൂമ്പാരം കൂടുതൽ കലർത്തും.
മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയരവും സ free ജന്യവും തമ്മിൽ നേരിട്ടുള്ള ബന്ധമുണ്ട്, അത് സംഭവിക്കുന്ന വേർതിരിവിന്റെ അളവ്. ഉയരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വീഴുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ പാത വിപുലീകരിക്കുന്നതിനാൽ, മികച്ചതും നാടൻ വസ്തുക്കളുടെയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വേർപിരിയൽ ഉണ്ട്. അതിനാൽ വേരിയബിൾ ഉയരം നിവറുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന മറ്റൊരു മാർഗമാണ്. പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, കൺവെയർ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നിലയിലായിരിക്കണം. ഹെഡ് പുള്ളിയിലേക്കുള്ള ദൂരം എല്ലായ്പ്പോഴും കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.
ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് ഫ്രീ-വീഴ്ച ഒരു സ്റ്റാക്കിലേക്ക് വേർതിരിക്കാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണമാണ്. ഫ്രീ-ഫാലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇല്ലാതാക്കി കല്ല് പടികൾ വേർപിരിഞ്ഞു. ഒരു കല്ല് ഗോവണി ഒരു ഘടനയാണ്, പടികളിലേക്ക് പടികളിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഘടനയാണ്. ഇത് ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ പരിമിതമായ അപ്ലിക്കേഷൻ ഉണ്ട്.
ദൂരദർശിനി ചല്ലുമായി ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് കാറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വേർതിരിക്കൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൺവെയറിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് കറ്റകളിൽ ദൂരദർശിനി കഷണങ്ങൾ, ഷെവ് മുതൽ സ്റ്റാക്കിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കുക, കാറ്റിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക, അതിന്റെ സ്വാധീനം പരിമിതപ്പെടുത്തുക. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വതന്ത്ര വീഴ്ചയ്ക്കും പരിമിതപ്പെടുത്താം.
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഡിസ്ചാർജ് പോയിന്റിലെത്തുന്നതിനുമുമ്പ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ ഇതിനകം ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് മെറ്റീരിയൽ വിടുമ്പോൾ, കൂടുതൽ വേർതിരിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ റീമിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിസ്ചാർജ് പോയിന്റിൽ ഒരു പാഡിൽ ചക്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. കറങ്ങുന്ന ചക്രങ്ങൾക്ക് ചിറകുകളോ പാദങ്ങളോ ഉണ്ട്, അത് സഞ്ചരിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ പാത കലർത്തുന്നു. ഇത് വേർതിരിക്കൽ കുറയ്ക്കുക, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ അപചയം സ്വീകാര്യമല്ല.
വേർപിരിയലിന് പ്രാധാന്യമുള്ള ചെലവുകൾ വഹിക്കാൻ കഴിയും. സവിശേഷതകൾ പാലിക്കാത്ത ഇൻവെന്ററി, മുഴുവൻ ഇൻവെന്ററിയുടെയും ശിക്ഷയ്ക്കോ നിരസിക്കുന്നതിനോ കാരണമായേക്കാം. അനുരൂപമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ തൊഴിൽ സൈറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പിഴക്കാരന് ഒരു ടണ്ണിന് 0.75 കവിയാൻ കഴിയും. ഗുണനിലവാരമുള്ള ചിതകളെ പുനരധിവസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള തൊഴിൽ, ഉപകരണച്ചെലവ് പലപ്പോഴും നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ബുൾഡോസറും ഓപ്പറേറ്ററും ഉള്ള ഒരു വെയർഹ house സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മണിക്കൂർ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ദൂരദർശിനിയുടെ വിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ശരിയായ അടുക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ മലിനമാകാം. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂല്യം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു ബുൾഡോസർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപാദന ജോലികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു അവസരച്ചെലവും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ഒറ്റപ്പെടൽ ഒരു പ്രശ്നമാകുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മറ്റൊരു സമീപനം എടുക്കാം. ഓരോ പാളിയും ഒരു കൂട്ടം സ്റ്റാക്കുകളാൽ നിർമ്മിച്ച ലെയറുകളിൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റാക്ക് വിഭാഗത്തിൽ, ഓരോ സ്റ്റാക്കും ഒരു മിനിയേച്ചർ സ്റ്റാക്കിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. നേരത്തെ ചർച്ച ചെയ്ത അതേ ഇതേ ഫലങ്ങൾ കാരണം ഓരോ വ്യക്തിഗത കൂമ്പാരത്തിലും സ്പ്ലിറ്റ് ഇപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻസോലേഷൻ പാറ്റേൺ പലപ്പോഴും ചിതയുടെ മുഴുവൻ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെയും ഭാഗത്ത് ആവർത്തിക്കുന്നു. അത്തരം സ്റ്റാക്കുകൾ കൂടുതൽ "സ്പ്ലിറ്റ് റെസല്യൂഷൻ" എന്ന് പറയപ്പെടുന്നു, കാരണം വ്യതിരിക്ത ഗ്രേഡിയന്റ് പാറ്റേൺ ചെറിയ ഇടവേളകളിൽ പലപ്പോഴും ആവർത്തിക്കുന്നു.
ഒരു ഫ്രണ്ട് ലോഡറുമായി സ്റ്റാക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ മിക്സ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കാരണം ഒരു സ്കൂപ്പിൽ നിരവധി സ്റ്റാക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാക്ക് പുന ored സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തിഗത പാളികൾ വ്യക്തമായി കാണാം (ചിത്രം 2 കാണുക).
വിവിധ സംഭരണ ​​രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പാലവും ഡിസ്ചാർജ് കൺവെയർ സംവിധാനവും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു വഴി, എന്നിരുന്നാലും ഈ ഓപ്ഷൻ നിശ്ചല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സ്റ്റേഷണറി കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങളുടെ സുപ്രധാന പോരായ്മ അവരുടെ ഉയരം സാധാരണയായി ശരിയാകുമെന്നാണ്, ഇത് മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ കാറ്റിന്റെ വേർപിരിയലിലേക്ക് നയിക്കും.
മറ്റൊരു രീതി ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ദൂരദർശിനി കൺവെയർമാർ സ്റ്റാക്കുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ മാർഗ്ഗം നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല അവ്യക്തമായ സിസ്റ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ് പലപ്പോഴും സ്റ്റേഷനറി സിസ്റ്റങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, കാരണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അവയെ നീക്കാൻ കഴിയും, പലരും യഥാർത്ഥത്തിൽ റോഡിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ടെലിസ്കോപ്പിക് കക്ഷികൾക്ക് പുറം കൺസീറുകളിൽ ഒരേ നീളത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കസ്റ്ററുകൾ (ഗാർഡ് കവർച്ചകൾ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അൺലോഡിംഗ് പുള്ളിയുടെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിനായി ബാഹ്യ കൺവെയർ നീളത്തിൽ രേഖാമൂലം നേടാൻ കഴിയും. ഡിസ്ചാർജ് ചക്രത്തിന്റെ ഉയരവും കൺസീറിന്റെ റേഡിയൽ സ്ഥാനവും വേരിയബിൾ ആണ്.
വേർതിരിക്കൽ മറികടക്കുന്ന ലേയേർഡ് കൂമ്പാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അൺലോഡിംഗ് ചക്രത്തിന്റെ ട്രേജിയൽ മാറ്റം അത്യാവശ്യമാണ്. കടൽ നിവാസികൾ വിപുലീകരിക്കുന്നതിനും പിൻവലിക്കുന്നതിനും റോപ്പ് വിൻച്ച് സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൺവെയറിന്റെ റേഡിയൽ ചലനം ഒരു ശൃംഖലയും സ്പ്രോക്കറ്റ് സംവിധാനവും അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് നയിക്കപ്പെടുന്ന പ്ലാനറ്ററി ഡ്രൈവ് വഴി നടത്താം. ദൂരദർശിനിയുടെ അണ്ടർകറൽ സിലിണ്ടറുകൾ വിപുലീകരിക്കുന്നതിലൂടെ കൺവെയറിന്റെ ഉയരം സാധാരണയായി മാറുന്നു. മൾട്ടിലൈയർ കൂലികളെ യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രസ്ഥാനങ്ങളെല്ലാം നിയന്ത്രിക്കണം.
മൾട്ടിലൈയർ സ്റ്റാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനത്തിന് ദൂരദർശിനി കക്ഷികൾക്ക് ഒരു സംവിധാനമുണ്ട്. ഓരോ പാളിയുടെയും ആഴം കുറയ്ക്കുന്നത് വേർപിരിയൽ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. ഇൻവെന്ററി നിർമ്മിക്കുന്നതുപോലെ ഇത് നീങ്ങുന്നത് കൺവെയർ ആവശ്യമാണ്. നിരന്തരമായ പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ ആവശ്യം ദൂരദർശിനി കൈമാറ്റം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഓട്ടോമേഷൻ രീതികളുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് വിലകുറഞ്ഞതും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിമിതികളും ഉണ്ട്, മറ്റുള്ളവ പൂർണ്ണമായും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നതും ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ കൂടുതൽ വഴക്കവുമാണ്.
കൺവെയർ മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കടക്കുമ്പോൾ അത് റേഡിയലിലായി നീങ്ങുന്നു. കൺവെയർ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നത് വരെ ഒരു പരിധി സ്വിച്ച് അതിന്റെ റേഡിയൽ പാതയിലൂടെ പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുന്നതുവരെ കൺവെയർ നീങ്ങുന്നു. കൺവെയർ ബെൽറ്റ് നീങ്ങാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമുള്ള ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ട്രിഗർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ നിമിഷം, കൺവെയർ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ദൂരത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും മറ്റൊരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യും. സ്ട്രിംഗർ കൺവെയർ അതിന്റെ പരമാവധി വിപുലീകരണത്തിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു, ആദ്യത്തെ പാളി പൂർത്തിയായി.
രണ്ടാമത്തെ ലെവൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ടിപ്പ് അതിന്റെ പരമാവധി വിപുലീകരണത്തിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, റേഡിയേഷ്യലിലും പരിഹാസ്യമായ പരിധിയിൽ പിൻവാങ്ങി. പിന്തുണാ ചക്രത്തിൽ മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുന്നതുവരെ പാളികൾ നിർമ്മിക്കുക കൂമ്പാരമാണ്.
കൺവെയർ സെറ്റ് ദൂരം കയറി രണ്ടാമത്തെ ലിഫ്റ്റ് ആരംഭിക്കും. മെറ്റീരിയലിന്റെ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ച് ഓരോ ലിഫ്റ്റാർക്കും നിരവധി പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. രണ്ടാമത്തെ ലിഫ്റ്റ് ആദ്യത്തേതിന് സമാനമാണ്, അതിനാൽ മുഴുവൻ കൂമ്പാരവും നിർമ്മിക്കുന്നതുവരെ. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കൂമ്പാരത്തിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം ഒറ്റപ്പെട്ടതാണ്, പക്ഷേ ഓരോ കൂമ്പാരത്തിന്റെയും അരികുകളിൽ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നു. ഇതിനാലാണ് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾക്ക് പരിധി സ്വിച്ചുകളുടെ സ്ഥാനം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ അവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ. നിയന്ത്രണ ഷാഫ്റ്റിനെ മറികടക്കാതിരിക്കാൻ റിട്രക്റ്റ് പരിധി സ്വിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.