മിക്ക സ്റ്റോറേജ് ടെക്നോളജികളിലും മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കൽ ഒരു സഹജമായ പ്രശ്നമാണ്.ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്റ്റോക്ക് ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ രൂക്ഷമാകുന്നു.
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ടെലിസ്കോപ്പിക് റേഡിയൽ സ്റ്റാക്ക് കൺവെയറുകൾ സ്റ്റാക്ക് വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ പരിഹാരമാണ്.അവർക്ക് ലെയറുകളിൽ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഓരോ ലെയറും നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഈ രീതിയിൽ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, കൺവെയർ ഏതാണ്ട് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കണം.ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറുകളുടെ ചലനം സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതാണെങ്കിലും, ഓട്ടോമേഷൻ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ നിയന്ത്രണ രീതിയാണ്.
വൈവിധ്യമാർന്ന വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഇൻവെന്ററി സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന് സ്വയമേവ പിൻവലിക്കാവുന്ന കൺവെയറുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.ഫലത്തിൽ പരിധിയില്ലാത്ത ഈ വഴക്കത്തിന് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും.
കരാറുകാർ ഓരോ വർഷവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളറുകൾ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സമാഹരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ, അസ്ഫാൽറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്.കർശനമായ സവിശേഷതകളും സഹിഷ്ണുതയും അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു എന്നാണ്.
ആത്യന്തികമായി, മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്ക്പൈലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും സബ്ഗ്രേഡ്, അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ട്രിപ്പിംഗ്, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, നൂതന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് മൊത്തത്തിൽ സ്ഥിരമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഇൻവെന്ററി സംയോജിത ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ നിസ്സാരമായ ഒരു ഭാഗമാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ തെറ്റായി ചെയ്താൽ, അത് സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകും.ഇതിനർത്ഥം തെറ്റായ സംഭരണ ​​രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചിലവ് നഷ്‌ടപ്പെടുത്താൻ ഇടയാക്കും എന്നാണ്.
ഇൻവെന്ററിയിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സ്ഥാപിക്കുന്നത് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുമെങ്കിലും, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഇൻവെന്ററി.മെറ്റീരിയലിന്റെ ലഭ്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സംഭരണ ​​രീതിയാണിത്.ഒരു നിശ്ചിത ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിരക്കിൽ നിന്ന് ഉൽപാദന നിരക്ക് പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഇൻവെന്ററി വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഇൻവെന്ററി കരാറുകാർക്ക് വിപണിയിലെ ഡിമാൻഡിനോട് ഫലപ്രദമായി പ്രതികരിക്കാൻ മതിയായ സംഭരണ ​​ഇടവും നൽകുന്നു.സംഭരണം നൽകുന്ന നേട്ടങ്ങൾ കാരണം, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായിരിക്കും.അതിനാൽ, സംഭരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ സംഭരണ ​​സാങ്കേതികവിദ്യകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഈ ലേഖനത്തിന്റെ പ്രധാന വിഷയം ഒറ്റപ്പെടലാണ്."കണിക വലിപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നത്" എന്നാണ് വേർതിരിവ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ വ്യത്യസ്‌ത പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് വളരെ നിർദ്ദിഷ്ടവും ഏകീകൃതവുമായ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.വേർതിരിക്കൽ ഉൽപ്പന്ന ഇനങ്ങളിൽ അമിതമായ വ്യത്യാസങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഉൽ‌പ്പന്നം തകർത്ത് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്‌ത് ശരിയായ ഗ്രേഡേഷനിലേക്ക് യോജിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഫലത്തിൽ എവിടെയും വേർപിരിയൽ സംഭവിക്കാം.
വേർതിരിവ് സംഭവിക്കാവുന്ന ആദ്യ സ്ഥലം ഇൻവെന്ററിയിലാണ് (ചിത്രം 1 കാണുക).മെറ്റീരിയൽ ഇൻവെന്ററിയിൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒടുവിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
വേർപിരിയൽ സംഭവിക്കാവുന്ന രണ്ടാമത്തെ സ്ഥലം പ്രോസസ്സിംഗും ഗതാഗതവുമാണ്.ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാന്റിന്റെ സൈറ്റിൽ ഒരിക്കൽ, മൊത്തത്തിലുള്ളത് ഹോപ്പറുകളിലും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നം എടുത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റോറേജ് ബിന്നുകളിലും സ്ഥാപിക്കുന്നു.
സിലോകളും സൈലോകളും നിറയ്ക്കുമ്പോഴും ശൂന്യമാക്കുമ്പോഴും വേർപിരിയൽ സംഭവിക്കുന്നു.അസ്ഫാൽറ്റിലോ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലോ അഗ്രഗേറ്റ് കലർത്തിയ ശേഷം റോഡിലേക്കോ മറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്കോ അന്തിമ മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്ന സമയത്തും വേർതിരിക്കൽ സംഭവിക്കാം.
ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉത്പാദനത്തിന് ഏകതാനമായ അഗ്രഗേറ്റ് അത്യാവശ്യമാണ്.വേർപെടുത്താവുന്ന അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഗ്രേഡേഷനിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, സ്വീകാര്യമായ അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കാൻ പ്രായോഗികമായി അസാധ്യമാക്കുന്നു.
തന്നിരിക്കുന്ന ഭാരത്തിന്റെ ചെറിയ കണങ്ങൾക്ക് ഒരേ ഭാരമുള്ള വലിയ കണങ്ങളേക്കാൾ വലിയ മൊത്തം ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്.അഗ്രഗേറ്റുകളെ അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളാക്കി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.മൊത്തം പിഴയുടെ ശതമാനം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റുമെൻ അഭാവം ഉണ്ടാകും, മിശ്രിതം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും.മൊത്തത്തിലുള്ള പരുക്കൻ കണങ്ങളുടെ ശതമാനം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റുമെൻ അധികമായിരിക്കും, മിശ്രിതത്തിന്റെ സ്ഥിരത അമിതമായി നേർത്തതായിരിക്കും.വേർപെടുത്തിയ അഗ്രഗേറ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റോഡുകൾക്ക് മോശം ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയുണ്ട്, ഒടുവിൽ ശരിയായ രീതിയിൽ വേർതിരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റോഡുകളേക്കാൾ ആയുർദൈർഘ്യം കുറവായിരിക്കും.
പല ഘടകങ്ങളും ഓഹരികളിൽ വേർതിരിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മിക്ക ഇൻവെന്ററികളും സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ സോർട്ടിംഗിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ അന്തർലീനമായ സ്വാധീനം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് മുകളിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുമ്പോൾ, ബെൽറ്റ് ഇഡ്‌ലർ പുള്ളിക്ക് മുകളിലൂടെ ഉരുളുമ്പോൾ ചെറുതായി കുതിക്കുന്നു.ഓരോ ഇഡ്‌ലർ പുള്ളിക്കും ഇടയിലുള്ള ബെൽറ്റിലെ ചെറിയ മന്ദതയാണ് ഇതിന് കാരണം.ഈ ചലനം ചെറിയ കണങ്ങളെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ അടിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു.പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് അവയെ മുകളിൽ നിലനിർത്തുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് വീലിലെത്തുമ്പോൾ, മുകളിലുള്ള വലിയ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും താഴെയുള്ള ചെറിയ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും ഭാഗികമായി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.ഡിസ്ചാർജ് വീലിന്റെ വക്രതയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, മുകളിലെ (പുറം) കണങ്ങൾ താഴ്ന്ന (ആന്തരിക) കണങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു.വേഗതയിലെ ഈ വ്യത്യാസം പിന്നീട് വലിയ കണങ്ങൾ സ്റ്റാക്കിലേക്ക് വീഴുന്നതിന് മുമ്പ് കൺവെയറിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകാൻ കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ കണങ്ങൾ കൺവെയറിന് അടുത്തായി വീഴുന്നു.
കൂടാതെ, ചെറിയ കണങ്ങൾ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കാനും കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് വീലിൽ തുടരുന്നത് വരെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.ഇത് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങൾ സ്റ്റാക്കിന്റെ മുൻഭാഗത്തേക്ക് പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്റ്റാക്കിലേക്ക് വീഴുമ്പോൾ, വലിയ കണങ്ങൾക്ക് ചെറിയ കണങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫോർവേഡ് ആക്കം ഉണ്ടാകും.ഇത് പരുക്കൻ പദാർത്ഥങ്ങളെക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നത് തുടരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.ഒരു സ്റ്റാക്കിന്റെ വശങ്ങളിലൂടെ ഒഴുകുന്ന, വലുതോ ചെറുതോ ആയ ഏതൊരു വസ്തുവിനെയും സ്പിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സ്റ്റോക്ക് വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ചോർച്ച, സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം അത് ഒഴിവാക്കണം.ചോർച്ച കൊള്ളയുടെ ചരിവിലൂടെ താഴേക്ക് ഉരുളാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, വലിയ കണങ്ങൾ ചരിവിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഉരുളാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം സൂക്ഷ്മമായ വസ്തുക്കൾ കൊള്ളയുടെ വശങ്ങളിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു.തൽഫലമായി, ചിതയുടെ വശങ്ങളിലൂടെ ചോർച്ച പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, ബില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ കുറച്ച് സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ചിതയുടെ താഴത്തെ അരികിലേക്കോ കാൽവിരലിലേക്കോ എത്തുമ്പോൾ, അത് പ്രാഥമികമായി വലിയ കണങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്.ചോർച്ചകൾ കാര്യമായ വേർതിരിവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്റ്റോക്ക് വിഭാഗത്തിൽ ദൃശ്യമാണ്.ചിതയുടെ പുറം വിരലിൽ ഒരു പരുക്കൻ പദാർത്ഥം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉള്ളിലും മുകളിലെ ചിതയിലും സൂക്ഷ്മമായ മെറ്റീരിയൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
കണങ്ങളുടെ ആകൃതിയും പാർശ്വഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.സാധാരണയായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സൂക്ഷ്മകണങ്ങളേക്കാൾ മിനുസമാർന്നതോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ കണങ്ങൾ സ്റ്റാക്കിന്റെ ചരിവിലൂടെ ഉരുളാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.പരിധി കവിയുന്നത് മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും ഇടയാക്കും.കണികകൾ ചിതയുടെ ഒരു വശത്തേക്ക് ഉരുളുമ്പോൾ, അവ പരസ്പരം ഉരസുന്നു.ഈ വസ്ത്രം ചില കണികകൾ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലേക്ക് തകരാൻ ഇടയാക്കും.
കാറ്റാണ് ഒറ്റപ്പെടാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം.മെറ്റീരിയൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വിട്ട് സ്റ്റാക്കിലേക്ക് വീഴാൻ തുടങ്ങിയതിനുശേഷം, കാറ്റ് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളുടെ ചലനത്തിന്റെ പാതയെ ബാധിക്കുന്നു.അതിലോലമായ വസ്തുക്കളിൽ കാറ്റ് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കാരണം, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും ചെറിയ കണങ്ങളുടെ പിണ്ഡവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വലിയ കണങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
വെയർഹൗസിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഇൻവെന്ററിയിലെ വിഭജനത്തിന്റെ സാധ്യത വ്യത്യാസപ്പെടാം.വേർതിരിക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം മെറ്റീരിയലിലെ കണിക വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റത്തിന്റെ അളവാണ്.കൂടുതൽ കണികാ വലിപ്പ വ്യത്യാസമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വേർതിരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കും.ഏറ്റവും വലിയ കണിക വലിപ്പവും ഏറ്റവും ചെറിയ കണിക വലിപ്പവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 2:1 കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പാക്കേജ് വേർതിരിക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം എന്നതാണ് ഒരു പൊതു നിയമം.മറുവശത്ത്, കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ അനുപാതം 2:1-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, വോളിയം വേർതിരിക്കൽ വളരെ കുറവാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, 200 മെഷ് വരെയുള്ള കണികകൾ അടങ്ങിയ സബ്ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്തേക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, കഴുകിയ കല്ല് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസുലേഷൻ നിസ്സാരമായിരിക്കും.മണലിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നനഞ്ഞതിനാൽ, മണൽ വേർതിരിക്കാതെ സംഭരിക്കാൻ പലപ്പോഴും സാധിക്കും.ഈർപ്പം കണികകൾ ഒന്നിച്ചു ചേർന്ന് വേർപിരിയുന്നത് തടയുന്നു.
ഉൽപ്പന്നം സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഒറ്റപ്പെടൽ തടയാൻ ചിലപ്പോൾ അസാധ്യമാണ്.പൂർത്തിയായ ചിതയുടെ പുറം അറ്റത്ത് പ്രധാനമായും പരുക്കൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ചിതയുടെ ഉൾഭാഗത്ത് മികച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.അത്തരം പൈലുകളുടെ അറ്റത്ത് നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ എടുക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ മിക്സ് ചെയ്യാൻ വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്കൂപ്പുകൾ എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.നിങ്ങൾ സ്റ്റാക്കിന്റെ മുൻഭാഗത്തോ പിന്നിലോ നിന്ന് മാത്രം മെറ്റീരിയൽ എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ പരുക്കൻ മെറ്റീരിയലും അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ മികച്ച മെറ്റീരിയലും ലഭിക്കും.
ട്രക്കുകൾ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ അധിക ഇൻസുലേഷനും അവസരങ്ങളുണ്ട്.ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഓവർഫ്ലോക്ക് കാരണമാകില്ല എന്നത് പ്രധാനമാണ്.ആദ്യം ട്രക്കിന്റെ മുൻഭാഗവും പിന്നീട് പിൻഭാഗവും ഒടുവിൽ മധ്യഭാഗവും ലോഡ് ചെയ്യുക.ഇത് ട്രക്കിനുള്ളിൽ അമിതഭാരം കയറ്റുന്നതിന്റെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.
പോസ്റ്റ്-ഇൻവെന്ററി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സമീപനങ്ങൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, എന്നാൽ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ക്വാറന്റൈനുകൾ തടയുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.ഒറ്റപ്പെടൽ തടയുന്നതിനുള്ള സഹായകരമായ മാർഗ്ഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഒരു ട്രക്കിൽ അടുക്കി വയ്ക്കുമ്പോൾ, അത് ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക സ്റ്റാക്കുകളിൽ ഭംഗിയായി അടുക്കിയിരിക്കണം.മെറ്റീരിയൽ ഒരു ലോഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് അടുക്കി വയ്ക്കണം, പൂർണ്ണ ബക്കറ്റ് ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും ഡംപിംഗ് ചെയ്യുകയും വേണം, അത് മെറ്റീരിയൽ മിക്സ് ചെയ്യും.ഒരു ലോഡർ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുകയും തകർക്കുകയും ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, വലിയ പൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്.
ലെയറുകളിൽ ഇൻവെന്ററി നിർമ്മിക്കുന്നത് വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കും.ബുൾഡോസർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള വെയർഹൗസ് നിർമ്മിക്കാം.മെറ്റീരിയൽ മുറ്റത്ത് എത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബുൾഡോസർ മെറ്റീരിയൽ ചരിഞ്ഞ പാളിയിലേക്ക് തള്ളണം.ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റാക്ക് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, ബുൾഡോസർ മെറ്റീരിയൽ ഒരു തിരശ്ചീന പാളിയിലേക്ക് തള്ളണം.ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ചിതയുടെ അരികിൽ മെറ്റീരിയൽ തള്ളാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.ഇത് ഓവർഫ്ലോയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് വേർപിരിയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.
ബുൾഡോസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടുക്കുന്നതിന് നിരവധി ദോഷങ്ങളുണ്ട്.രണ്ട് പ്രധാന അപകടസാധ്യതകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അപചയവും മലിനീകരണവുമാണ്.ഉൽപന്നത്തിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന കനത്ത ഉപകരണങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഒതുക്കുകയും തകർക്കുകയും ചെയ്യും.ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വേർപിരിയൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തെ അമിതമായി നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.അധിക അധ്വാനവും ഉപകരണങ്ങളും പലപ്പോഴും ഈ രീതി വിലയേറിയതാക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വേർപിരിയൽ അവലംബിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
റേഡിയൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് കൺവെയറുകൾ വേർപിരിയലിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.ഇൻവെന്ററി ശേഖരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, കൺവെയർ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും റേഡിയൽ ആയി നീങ്ങുന്നു.കൺവെയർ റേഡിയൽ ആയി നീങ്ങുമ്പോൾ, സ്റ്റാക്കുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ, സാധാരണയായി പരുക്കൻ മെറ്റീരിയൽ, നല്ല മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കും.മുന്നിലും പിന്നിലും വിരലുകൾ ഇപ്പോഴും പരുക്കനായിരിക്കും, എന്നാൽ കോണുകളുടെ ചിതയെക്കാൾ ചിത കൂടുതൽ മിശ്രിതമായിരിക്കും.
മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയരവും സ്വതന്ത്ര വീഴ്ചയും സംഭവിക്കുന്ന വേർതിരിവിന്റെ അളവും തമ്മിൽ നേരിട്ടുള്ള ബന്ധമുണ്ട്.ഉയരം കൂടുകയും വീഴുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പാത വികസിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സൂക്ഷ്മവും പരുക്കൻതുമായ വസ്തുക്കളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വേർതിരിവ് ഉണ്ട്.അതിനാൽ വേരിയബിൾ ഹൈറ്റ് കൺവെയറുകൾ വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗമാണ്.പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, കൺവെയർ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നിലയിലായിരിക്കണം.ഹെഡ് പുള്ളിയിലേക്കുള്ള ദൂരം എപ്പോഴും കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.
കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു സ്റ്റാക്കിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി വീഴുന്നത് വേർപിരിയാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണമാണ്.സ്വതന്ത്രമായി വീഴുന്ന വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് കല്ല് പടികൾ വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കുന്നു.ചിതകളിലേക്ക് പടികൾ താഴേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഘടനയാണ് കല്ല് ഗോവണി.ഇത് ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ പരിമിതമായ പ്രയോഗമുണ്ട്.
ടെലിസ്കോപ്പിക് ച്യൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.കൺവെയറിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ഷീറ്റുകളിലെ ടെലിസ്‌കോപ്പിക് ച്യൂട്ടുകൾ, ഷീവിൽ നിന്ന് സ്റ്റാക്ക് വരെ നീളുന്നു, കാറ്റിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും അതിന്റെ ആഘാതം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌താൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വതന്ത്രമായ വീഴ്ച പരിമിതപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഡിസ്ചാർജ് പോയിന്റിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ട്.കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ വേർതിരിവ് സംഭവിക്കുന്നു.ഈ മെറ്റീരിയൽ റീമിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിസ്ചാർജ് പോയിന്റിൽ ഒരു പാഡിൽ വീൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ചക്രങ്ങൾക്ക് ചിറകുകളോ തുഴകളോ ഉണ്ട്, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ പാതയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.ഇത് വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ സ്വീകാര്യമായേക്കില്ല.
വേർപിരിയൽ കാര്യമായ ചിലവുകൾ ഉണ്ടാക്കും.സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കാത്ത ഇൻവെന്ററി മുഴുവൻ ഇൻവെന്ററിയും പിഴകളോ നിരസിക്കുന്നതിനോ കാരണമായേക്കാം.ജോലിസ്ഥലത്ത് നോൺ-കൺഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഡെലിവർ ചെയ്താൽ, പിഴ ഒരു ടണ്ണിന് $0.75 കവിഞ്ഞേക്കാം.ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത കൂമ്പാരങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള തൊഴിലാളികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ചെലവ് പലപ്പോഴും നിരോധിതമാണ്.ബുൾഡോസറും ഓപ്പറേറ്ററും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വെയർഹൗസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മണിക്കൂർ ചെലവ് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെലിസ്‌കോപ്പിക് കൺവെയറിന്റെ വിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ശരിയായ തരംതിരിക്കൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ മലിനമാകുകയോ ചെയ്യാം.ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂല്യം കുറയ്ക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദനേതര ജോലികൾക്കായി ബുൾഡോസർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന ജോലികൾക്കായി അത് മൂലധനമാക്കിയപ്പോൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു അവസരച്ചെലവുണ്ട്.
ഒറ്റപ്പെടൽ ഒരു പ്രശ്നമായേക്കാവുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മറ്റൊരു സമീപനം സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.ഓരോ ലെയറും ഒരു കൂട്ടം സ്റ്റാക്കുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
സ്റ്റാക്ക് വിഭാഗത്തിൽ, ഓരോ സ്റ്റാക്കും ഒരു മിനിയേച്ചർ സ്റ്റാക്ക് ആയി കാണിക്കുന്നു.നേരത്തെ ചർച്ച ചെയ്ത അതേ ഇഫക്റ്റുകൾ കാരണം ഓരോ കൂമ്പാരത്തിലും വിഭജനം ഇപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ചിതയുടെ മുഴുവൻ ക്രോസ് സെക്ഷനിലും ഐസൊലേഷൻ പാറ്റേൺ പലപ്പോഴും ആവർത്തിക്കുന്നു.അത്തരം സ്റ്റാക്കുകൾക്ക് വലിയ "സ്പ്ലിറ്റ് റെസല്യൂഷൻ" ഉണ്ടെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു, കാരണം വ്യതിരിക്തമായ ഗ്രേഡിയന്റ് പാറ്റേൺ ചെറിയ ഇടവേളകളിൽ പലപ്പോഴും ആവർത്തിക്കുന്നു.
ഒരു ഫ്രണ്ട് ലോഡർ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ മിക്സ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കാരണം ഒരു സ്കൂപ്പിൽ നിരവധി സ്റ്റാക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.സ്റ്റാക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തിഗത പാളികൾ വ്യക്തമായി കാണാം (ചിത്രം 2 കാണുക).
വിവിധ സംഭരണ ​​രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.ഒരു ബ്രിഡ്ജ് ആൻഡ് ഡിസ്ചാർജ് കൺവെയർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു മാർഗ്ഗം, എന്നിരുന്നാലും ഈ ഓപ്ഷൻ സ്റ്റേഷണറി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.സ്റ്റേഷണറി കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ, അവയുടെ ഉയരം സാധാരണയായി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ളതാണ്, ഇത് മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ കാറ്റ് വേർപിരിയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി.ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറുകൾ സ്റ്റാക്കുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ മാർഗം നൽകുന്നു, അവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നീക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ അവ പലപ്പോഴും സ്റ്റേഷണറി സിസ്റ്റങ്ങളേക്കാൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു, കൂടാതെ പലതും യഥാർത്ഥത്തിൽ റോഡിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറുകളിൽ ഒരേ നീളമുള്ള ബാഹ്യ കൺവെയറുകൾക്കുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള കൺവെയറുകൾ (ഗാർഡ് കൺവെയറുകൾ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.അൺലോഡിംഗ് പുള്ളിയുടെ സ്ഥാനം മാറ്റാൻ ടിപ്പ് കൺവെയറിന് ബാഹ്യ കൺവെയറിന്റെ നീളത്തിൽ രേഖീയമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും.ഡിസ്ചാർജ് വീലിന്റെ ഉയരവും കൺവെയറിന്റെ റേഡിയൽ സ്ഥാനവും വേരിയബിളാണ്.
വേർതിരിവിനെ മറികടക്കുന്ന ലേയേർഡ് പൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അൺലോഡിംഗ് വീലിന്റെ ട്രയാക്സിയൽ മാറ്റം അത്യാവശ്യമാണ്.ഫീഡ് കൺവെയറുകൾ നീട്ടാനും പിൻവലിക്കാനും റോപ്പ് വിഞ്ച് സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൺവെയറിന്റെ റേഡിയൽ ചലനം ഒരു ചെയിൻ, സ്പ്രോക്കറ്റ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് ചെയ്ത പ്ലാനറ്ററി ഡ്രൈവ് വഴി നടത്താം.ടെലിസ്കോപ്പിക് അണ്ടർ കാരിയേജ് സിലിണ്ടറുകൾ നീട്ടിക്കൊണ്ടാണ് കൺവെയറിന്റെ ഉയരം സാധാരണയായി മാറ്റുന്നത്.മൾട്ടിലെയർ പൈലുകൾ സ്വയമേവ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ ചലനങ്ങളെല്ലാം നിയന്ത്രിക്കണം.
ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറുകൾക്ക് മൾട്ടി ലെയർ സ്റ്റാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം ഉണ്ട്.ഓരോ പാളിയുടെയും ആഴം കുറയ്ക്കുന്നത് വേർതിരിക്കൽ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.ഇൻവെന്ററി ബിൽഡ് അപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് കൺവെയർ ചലിക്കുന്നത് തുടരേണ്ടതുണ്ട്.നിരന്തരമായ ചലനത്തിന്റെ ആവശ്യകത ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറുകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഓട്ടോമേഷൻ രീതികളുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് വിലകുറഞ്ഞതും എന്നാൽ കാര്യമായ പരിമിതികളുമുണ്ട്, മറ്റുള്ളവ പൂർണ്ണമായും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നതും ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ കൂടുതൽ വഴക്കം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതുമാണ്.
കൺവെയർ മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ അത് റേഡിയൽ ആയി നീങ്ങുന്നു.കൺവെയർ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പരിധി സ്വിച്ച് അതിന്റെ റേഡിയൽ പാതയിലൂടെ പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുന്നതുവരെ കൺവെയർ നീങ്ങുന്നു.കൺവെയർ ബെൽറ്റ് നീക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ആർക്കിന്റെ നീളം അനുസരിച്ചാണ് ട്രിഗർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഈ നിമിഷത്തിൽ, കൺവെയർ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ദൂരത്തേക്ക് നീട്ടുകയും മറ്റൊരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും.സ്ട്രിംഗർ കൺവെയർ അതിന്റെ പരമാവധി വിപുലീകരണത്തിലേക്ക് നീട്ടുകയും ആദ്യ പാളി പൂർത്തിയാകുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ ലെവൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നുറുങ്ങ് അതിന്റെ പരമാവധി വിപുലീകരണത്തിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, റേഡിയലായി നീങ്ങുകയും ആർക്യൂട്ട് പരിധിയിൽ പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സപ്പോർട്ട് വീലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടിൽറ്റ് സ്വിച്ച് ചിതയിൽ സജീവമാകുന്നതുവരെ പാളികൾ നിർമ്മിക്കുക.
കൺവെയർ നിശ്ചിത ദൂരം മുകളിലേക്ക് പോയി രണ്ടാമത്തെ ലിഫ്റ്റ് ആരംഭിക്കും.മെറ്റീരിയലിന്റെ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ച് ഓരോ ലിഫ്റ്ററിനും നിരവധി പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.രണ്ടാമത്തെ ലിഫ്റ്റ് ആദ്യത്തേതിന് സമാനമാണ്, അങ്ങനെ മുഴുവൻ ചിതയും നിർമ്മിക്കുന്നത് വരെ.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കൂമ്പാരത്തിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം ഒറ്റപ്പെട്ടതാണ്, എന്നാൽ ഓരോ കൂമ്പാരത്തിന്റെയും അരികുകളിൽ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നു.കാരണം കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾക്ക് പരിധി സ്വിച്ചുകളുടെ സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ അവയെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥാനം സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.റിട്രാക്റ്റ് ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ ഓവർറൺ കൺവെയർ ഷാഫ്റ്റിനെ അടക്കം ചെയ്യില്ല.