മിക്ക സംഭരണ ​​സാങ്കേതികവിദ്യകളിലും മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കൽ ഒരു അന്തർലീനമായ പ്രശ്നമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്റ്റോക്ക് ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ രൂക്ഷമാകുന്നു.
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, സ്റ്റാക്ക് വേർതിരിക്കലിന് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ പരിഹാരമാണ് ടെലിസ്കോപ്പിക് റേഡിയൽ സ്റ്റാക്ക് കൺവെയറുകൾ. അവയ്ക്ക് ലെയറുകളിൽ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഓരോ ലെയറും നിരവധി വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ രീതിയിൽ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കാൻ, കൺവെയർ ഏതാണ്ട് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കണം. ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറുകളുടെ ചലനം സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിലും, ഓട്ടോമേഷൻ ഇതുവരെ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ നിയന്ത്രണ രീതിയാണ്.
വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിലും ആകൃതികളിലും കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും ഇഷ്ടാനുസൃത ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് പിൻവലിക്കാവുന്ന കൺവെയറുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ പരിധിയില്ലാത്ത വഴക്കം മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും.
വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അഗ്രഗേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കരാറുകാർ ഓരോ വർഷവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളർ ചെലവഴിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ, അസ്ഫാൽറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്. കർശനമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും സഹിഷ്ണുതകളും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
ആത്യന്തികമായി, മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത് സബ്ഗ്രേഡ്, അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
സ്ട്രിപ്പിംഗ്, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ക്രഷിംഗ്, സ്‌ക്രീനിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നൂതന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് സ്ഥിരമായി അഗ്രഗേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇൻവെന്ററി സംയോജിത നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഒരു നിസ്സാരമായ ഭാഗമായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ തെറ്റായി ചെയ്‌താൽ, സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കാത്തതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഇതിനർത്ഥം തെറ്റായ സംഭരണ ​​രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചിലവ് നഷ്‌ടപ്പെടുത്താൻ ഇടയാക്കും എന്നാണ്.
ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തെ ഇൻവെന്ററിയിൽ വയ്ക്കുന്നത് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തേക്കാം, എന്നാൽ ഇൻവെന്ററി മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ലഭ്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സംഭരണ ​​രീതിയാണിത്. ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിരക്കിൽ നിന്ന് ഉൽ‌പാദന നിരക്ക് പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഇൻ‌വെന്ററി വ്യത്യാസം നികത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
വിപണിയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായി പ്രതികരിക്കാൻ ആവശ്യമായ സംഭരണ ​​സ്ഥലം ഇൻവെന്ററി കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക് നൽകുന്നു. സംഭരണം നൽകുന്ന നേട്ടങ്ങൾ കാരണം, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായിരിക്കും. അതിനാൽ, സംഭരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ സംഭരണ ​​സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
ഈ ലേഖനത്തിന്റെ പ്രധാന വിഷയം ഒറ്റപ്പെടലാണ്. വേർതിരിക്കൽ എന്നത് "കണിക വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വസ്തുക്കളുടെ വേർതിരിക്കൽ" എന്നാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് വളരെ നിർദ്ദിഷ്ടവും ഏകീകൃതവുമായ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. വേർതിരിക്കൽ ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യങ്ങളിൽ അമിതമായ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഉൽപ്പന്നം പൊടിച്ച്, സ്‌ക്രീൻ ചെയ്ത്, ശരിയായ ഗ്രേഡേഷനിൽ മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, അഗ്രഗേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ എവിടെയും വേർതിരിക്കൽ സംഭവിക്കാം.
വേർതിരിക്കൽ സംഭവിക്കാവുന്ന ആദ്യ സ്ഥലം ഇൻവെന്ററിയിലാണ് (ചിത്രം 1 കാണുക). മെറ്റീരിയൽ ഇൻവെന്ററിയിൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒടുവിൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്ത് അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് എത്തിക്കും.
സംസ്കരണ സമയത്തും ഗതാഗത സമയത്തും വേർതിരിവ് സംഭവിക്കാവുന്ന രണ്ടാമത്തെ സ്ഥലം. ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാന്റിന്റെ സ്ഥലത്ത് എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അഗ്രഗേറ്റ് ഹോപ്പറുകളിലും/അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോറേജ് ബിന്നുകളിലും സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം എടുത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിലോകളും സിലോകളും നിറയ്ക്കുമ്പോഴും ശൂന്യമാക്കുമ്പോഴും വേർതിരിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു. അഗ്രഗേറ്റ് ആസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ കലർത്തിയ ശേഷം ഒരു റോഡിലേക്കോ മറ്റ് പ്രതലത്തിലേക്കോ അന്തിമ മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുമ്പോഴും വേർതിരിക്കൽ സംഭവിക്കാം.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഏകതാനമായ അഗ്രഗേറ്റ് അത്യാവശ്യമാണ്. വേർപെടുത്താവുന്ന അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഗ്രേഡേഷനിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സ്വീകാര്യമായ ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കുന്നത് പ്രായോഗികമായി അസാധ്യമാക്കുന്നു.
ഒരു നിശ്ചിത ഭാരമുള്ള ചെറിയ കണങ്ങൾക്ക്, ഒരേ ഭാരമുള്ള വലിയ കണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ മൊത്തം ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്. ഇത് അഗ്രഗേറ്റുകളെ ആസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അഗ്രഗേറ്റിലെ പിഴകളുടെ ശതമാനം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മോർട്ടാറിന്റെയോ ബിറ്റുമിന്റെയോ അഭാവം ഉണ്ടാകും, മിശ്രിതം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും. അഗ്രഗേറ്റിലെ പരുക്കൻ കണങ്ങളുടെ ശതമാനം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മോർട്ടാറിന്റെയോ ബിറ്റുമിന്റെയോ അധികമുണ്ടാകും, മിശ്രിതത്തിന്റെ സ്ഥിരത അമിതമായി നേർത്തതായിരിക്കും. വേർതിരിച്ച അഗ്രഗേറ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റോഡുകൾക്ക് ഘടനാപരമായ സമഗ്രത കുറവാണ്, കൂടാതെ ഒടുവിൽ ശരിയായി വേർതിരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റോഡുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ആയുസ്സ് ഉണ്ടായിരിക്കും.
സ്റ്റോക്കുകളിൽ വേർതിരിക്കലിന് പല ഘടകങ്ങളും കാരണമാകുന്നു. മിക്ക ഇൻവെന്ററികളും കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ തരംതിരിക്കലിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ അന്തർലീനമായ സ്വാധീനം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് മുകളിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുമ്പോൾ, ഇഡ്‌ലർ പുള്ളിക്ക് മുകളിലൂടെ ഉരുളുമ്പോൾ ബെൽറ്റ് ചെറുതായി കുതിക്കുന്നു. ഓരോ ഇഡ്‌ലർ പുള്ളിക്കുമിടയിലുള്ള ബെൽറ്റിലെ നേരിയ സ്ലാക്ക് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ഈ ചലനം ചെറിയ കണികകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ അടിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പരുക്കൻ ഗ്രെയ്നുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് അവയെ മുകളിൽ നിലനിർത്തുന്നു.
കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് വീലിൽ മെറ്റീരിയൽ എത്തുമ്പോൾ തന്നെ, അത് മുകളിലുള്ള വലിയ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും താഴെയുള്ള ചെറിയ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും ഭാഗികമായി വേർതിരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കും. ഡിസ്ചാർജ് വീലിന്റെ വളവിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, മുകളിലെ (പുറം) കണികകൾ താഴത്തെ (ആന്തരിക) കണികകളേക്കാൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു. വേഗതയിലെ ഈ വ്യത്യാസം വലിയ കണികകൾ സ്റ്റാക്കിലേക്ക് വീഴുന്നതിന് മുമ്പ് കൺവെയറിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകാൻ കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ കണികകൾ കൺവെയറിന് അടുത്തായി വീഴുന്നു.
കൂടാതെ, ചെറിയ കണികകൾ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കാനും, ഡിസ്ചാർജ് വീലിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വിൻഡ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നതുവരെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മ കണികകൾ സ്റ്റാക്കിന്റെ മുൻവശത്തേക്ക് തിരികെ നീങ്ങുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
ഒരു സ്റ്റാക്കിൽ ഒരു വസ്തു വീഴുമ്പോൾ, ചെറിയ കണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വലിയ കണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മുന്നോട്ടുള്ള ആക്കം ഉണ്ടാകും. ഇത് പരുക്കൻ പദാർത്ഥം നേർത്ത പദാർത്ഥത്തേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ താഴേക്ക് നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു. വലുതോ ചെറുതോ ആയ ഏതൊരു വസ്തുവും, ഒരു സ്റ്റാക്കിന്റെ വശങ്ങളിലൂടെ താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നതിനെ സ്പിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ചോർച്ചകൾ സ്റ്റോക്ക് വേർപിരിയലിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്, സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഇത് ഒഴിവാക്കണം. ചോർച്ച സ്‌പോയിലിന്റെ ചരിവിലൂടെ താഴേക്ക് ഉരുളാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, വലിയ കണികകൾ ചരിവിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഉരുളാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം സൂക്ഷ്മമായ വസ്തുക്കൾ സ്‌പോയിലിന്റെ വശങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ചോർച്ച കൂമ്പാരത്തിന്റെ വശങ്ങളിലൂടെ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, വളയുന്ന വസ്തുക്കളിൽ കുറഞ്ഞുവരുന്ന സൂക്ഷ്മ കണികകൾ മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ.
കൂമ്പാരത്തിന്റെ അടിവശത്തോ കാൽവിരലിലോ എത്തുമ്പോൾ, അതിൽ പ്രധാനമായും വലിയ കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചോർച്ചകൾ ഗണ്യമായ വേർതിരിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്റ്റോക്ക് വിഭാഗത്തിൽ ദൃശ്യമാണ്. കൂമ്പാരത്തിന്റെ പുറം വിരലിൽ കൂടുതൽ പരുക്കൻ പദാർത്ഥവും, അകത്തെയും മുകളിലെയും വിരലിൽ കൂടുതൽ നേർത്ത പദാർത്ഥവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
കണങ്ങളുടെ ആകൃതിയും പാർശ്വഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. മിനുസമാർന്നതോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ കണികകൾ സാധാരണയായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സൂക്ഷ്മകണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് സ്റ്റാക്കിന്റെ ചരിവിലൂടെ താഴേക്ക് ഉരുളാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പരിധികൾ കവിയുന്നത് മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും ഇടയാക്കും. കണികകൾ കൂമ്പാരത്തിന്റെ ഒരു വശത്തേക്ക് ഉരുളുമ്പോൾ, അവ പരസ്പരം ഉരസുന്നു. ഈ തേയ്മാനം ചില കണികകളെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലേക്ക് തകരാൻ ഇടയാക്കും.
ഒറ്റപ്പെടലിന് മറ്റൊരു കാരണം കാറ്റാണ്. കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ പുറത്തുപോയി സ്റ്റാക്കിലേക്ക് വീഴാൻ തുടങ്ങിയതിനുശേഷം, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളുടെ ചലനത്തിന്റെ പാതയെ കാറ്റ് ബാധിക്കുന്നു. അതിലോലമായ വസ്തുക്കളിൽ കാറ്റിന് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. കാരണം, ചെറിയ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും പിണ്ഡവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വലിയ കണങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
വെയർഹൗസിലെ വസ്തുക്കളുടെ തരം അനുസരിച്ച് ഇൻവെന്ററിയിൽ വിഭജനം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വ്യത്യാസപ്പെടാം. വേർതിരിക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം മെറ്റീരിയലിലെ കണിക വലുപ്പ മാറ്റത്തിന്റെ അളവാണ്. കൂടുതൽ കണിക വലുപ്പ വ്യത്യാസമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഉയർന്ന അളവിൽ വേർതിരിക്കൽ ഉണ്ടാകും. ഏറ്റവും വലിയ കണിക വലുപ്പത്തിന്റെയും ഏറ്റവും ചെറിയ കണിക വലുപ്പത്തിന്റെയും അനുപാതം 2:1 കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പാക്കേജ് വേർതിരിക്കലിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം എന്നതാണ് ഒരു പൊതു നിയമം. മറുവശത്ത്, കണിക വലുപ്പ അനുപാതം 2:1 ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, വോളിയം വേർതിരിക്കൽ വളരെ കുറവാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, 200 മെഷ് വരെയുള്ള കണികകൾ അടങ്ങിയ സബ്‌ഗ്രേഡ് വസ്തുക്കൾ സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കഴുകിയ കല്ല് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസുലേഷൻ നിസ്സാരമായിരിക്കും. മണലിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നനഞ്ഞതിനാൽ, വേർതിരിക്കൽ പ്രശ്‌നങ്ങളില്ലാതെ മണൽ സംഭരിക്കാൻ പലപ്പോഴും സാധിക്കും. ഈർപ്പം കണികകൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് വേർപിരിയൽ തടയുന്നു.
ഉൽപ്പന്നം സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഒറ്റപ്പെടുത്തൽ ചിലപ്പോൾ തടയാനാവില്ല. പൂർത്തിയായ കൂമ്പാരത്തിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് പ്രധാനമായും പരുക്കൻ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം കൂമ്പാരത്തിന്റെ ഉൾഭാഗത്ത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിൽ സൂക്ഷ്മ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം കൂമ്പാരങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ എടുക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കലർത്താൻ വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്കൂപ്പുകൾ എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാക്കിന്റെ മുൻഭാഗത്തോ പിൻഭാഗത്തോ മാത്രം മെറ്റീരിയൽ എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ പരുക്കൻ വസ്തുക്കളും അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ സൂക്ഷ്മ വസ്തുക്കളും ലഭിക്കും.
ട്രക്കുകൾ കയറ്റുമ്പോൾ അധിക ഇൻസുലേഷനുള്ള അവസരങ്ങളുമുണ്ട്. ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഓവർഫ്ലോ ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ആദ്യം ട്രക്കിന്റെ മുൻഭാഗവും പിന്നീട് പിൻഭാഗവും ഒടുവിൽ മധ്യഭാഗവും ലോഡ് ചെയ്യുക. ഇത് ട്രക്കിനുള്ളിൽ ഓവർലോഡിംഗിന്റെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.
ഇൻവെന്ററിക്ക് ശേഷമുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സമീപനങ്ങൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, എന്നാൽ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ക്വാറന്റൈനുകൾ തടയുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതായിരിക്കണം ലക്ഷ്യം. ഐസൊലേഷൻ തടയുന്നതിനുള്ള സഹായകരമായ മാർഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഒരു ട്രക്കിൽ അടുക്കി വയ്ക്കുമ്പോൾ, ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത് പ്രത്യേക സ്റ്റാക്കുകളായി വൃത്തിയായി അടുക്കി വയ്ക്കണം. ഒരു ലോഡർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഒരുമിച്ച് അടുക്കി വയ്ക്കുക, ബക്കറ്റ് ഉയരം മുഴുവൻ ഉയർത്തി ഡംപിംഗ് നടത്തണം, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ കലരും. ഒരു ലോഡർ നീങ്ങി മെറ്റീരിയൽ തകർക്കേണ്ടിവന്നാൽ, വലിയ കൂമ്പാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്.
പാളികളായി സാധനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വേർതിരിക്കൽ കുറയ്ക്കും. ബുൾഡോസർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള വെയർഹൗസ് നിർമ്മിക്കാം. മെറ്റീരിയൽ യാർഡിലേക്ക് എത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബുൾഡോസർ മെറ്റീരിയൽ ചരിഞ്ഞ പാളിയിലേക്ക് തള്ളണം. സ്റ്റാക്ക് ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ബുൾഡോസർ മെറ്റീരിയൽ ഒരു തിരശ്ചീന പാളിയിലേക്ക് തള്ളണം. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, പൈലിന്റെ അരികിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ തള്ളാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഇത് ഓവർഫ്ലോയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് വേർപിരിയലിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.
ബുൾഡോസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടുക്കി വയ്ക്കുന്നതിന് നിരവധി ദോഷങ്ങളുണ്ട്. രണ്ട് പ്രധാന അപകടസാധ്യതകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശവും മലിനീകരണവുമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന കനത്ത ഉപകരണങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഒതുക്കി തകർക്കും. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വേർതിരിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തെ അമിതമായി തരംതാഴ്ത്താതിരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ആവശ്യമായ അധിക അധ്വാനവും ഉപകരണങ്ങളും പലപ്പോഴും ഈ രീതിയെ വിലയേറിയതാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിർമ്മാതാക്കൾ വേർതിരിക്കൽ അവലംബിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
റേഡിയൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് കൺവെയറുകൾ വേർതിരിക്കലിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇൻവെന്ററി അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ, കൺവെയർ റേഡിയലായി ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങുന്നു. കൺവെയർ റേഡിയലായി നീങ്ങുമ്പോൾ, സാധാരണയായി പരുക്കൻ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാക്കുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് മൂടപ്പെടും. മുന്നിലും പിന്നിലും വിരലുകൾ ഇപ്പോഴും പരുക്കനായിരിക്കും, പക്ഷേ കൂമ്പാരം കോണുകളുടെ കൂമ്പാരത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ മിശ്രിതമായിരിക്കും.
വസ്തുവിന്റെ ഉയരവും സ്വതന്ത്ര വീഴ്ചയും സംഭവിക്കുന്ന വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ബന്ധമുണ്ട്. ഉയരം കൂടുകയും വീഴുന്ന വസ്തുവിന്റെ പാത വികസിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നേർത്തതും പരുക്കൻതുമായ വസ്തുക്കളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വേർതിരിവ് സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ വേരിയബിൾ ഉയരമുള്ള കൺവെയറുകൾ വേർതിരിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗമാണ്. പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, കൺവെയർ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്തായിരിക്കണം. ഹെഡ് പുള്ളിയിലേക്കുള്ള ദൂരം എല്ലായ്പ്പോഴും കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം.
ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു സ്റ്റാക്കിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി വീഴുന്നത് വേർപിരിയലിന് മറ്റൊരു കാരണമാണ്. സ്വതന്ത്രമായി വീഴുന്ന വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് കല്ല് പടികൾ വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു കല്ല് പടികൾ എന്നത് പടികൾ വഴി കൂമ്പാരങ്ങളിലേക്ക് വസ്തുക്കൾ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഘടനയാണ്. ഇത് ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ പരിമിതമായ ഉപയോഗമേ ഉള്ളൂ.
ടെലിസ്കോപ്പിക് ച്യൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൺവെയറിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് കറ്റകളിലെ ടെലിസ്കോപ്പിക് ച്യൂട്ടുകൾ, കറ്റയിൽ നിന്ന് സ്റ്റാക്ക് വരെ നീളുന്നു, കാറ്റിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും അതിന്റെ ആഘാതം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വസ്തുക്കളുടെ സ്വതന്ത്ര വീഴ്ച പരിമിതപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഡിസ്ചാർജ് പോയിന്റിൽ എത്തുന്നതിനു മുമ്പുതന്നെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ വേർതിരിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ റീമിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിസ്ചാർജ് പോയിന്റിൽ ഒരു പാഡിൽ വീൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. കറങ്ങുന്ന ചക്രങ്ങൾക്ക് ചിറകുകളോ പാഡലുകളോ ഉണ്ട്, അവ മെറ്റീരിയലിന്റെ പാതയിലൂടെ സഞ്ചരിച്ച് മിക്സ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് വേർതിരിക്കൽ കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ സ്വീകാര്യമായേക്കില്ല.
വേർതിരിക്കലിന് ഗണ്യമായ ചിലവുകൾ ഉണ്ടായേക്കാം. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കാത്ത ഇൻവെന്ററി പിഴ ചുമത്തുന്നതിനോ മുഴുവൻ ഇൻവെന്ററിയും നിരസിക്കുന്നതിനോ കാരണമായേക്കാം. അനുചിതമായ മെറ്റീരിയൽ ജോലിസ്ഥലത്ത് എത്തിച്ചാൽ, പിഴകൾ ടണ്ണിന് $0.75 കവിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത കൂമ്പാരങ്ങൾ പുനരധിവസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അധ്വാനത്തിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ചെലവ് പലപ്പോഴും വളരെ കൂടുതലാണ്. ബുൾഡോസറും ഓപ്പറേറ്ററും ഉള്ള ഒരു വെയർഹൗസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മണിക്കൂർ ചെലവ് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറിന്റെ വിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ശരിയായ തരംതിരിക്കൽ നിലനിർത്താൻ മെറ്റീരിയൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ മലിനമാകുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂല്യം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബുൾഡോസർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനേതര ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന ജോലികൾക്കായി മൂലധനം ചെയ്തപ്പോൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു അവസരച്ചെലവ് ഉണ്ട്.
ഐസൊലേഷൻ ഒരു പ്രശ്നമാകാൻ സാധ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇൻവെന്ററി സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഐസൊലേഷന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മറ്റൊരു സമീപനം സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ലെയറുകളായി അടുക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ ഓരോ ലെയറും സ്റ്റാക്കുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാൽ നിർമ്മിതമാണ്.
സ്റ്റാക്ക് വിഭാഗത്തിൽ, ഓരോ സ്റ്റാക്കിനെയും ഒരു മിനിയേച്ചർ സ്റ്റാക്കായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. നേരത്തെ ചർച്ച ചെയ്ത അതേ ഇഫക്റ്റുകൾ കാരണം ഓരോ വ്യക്തിഗത കൂമ്പാരത്തിലും ഇപ്പോഴും വിഭജനം സംഭവിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൈലിന്റെ മുഴുവൻ ക്രോസ് സെക്ഷനിലും ഐസൊലേഷൻ പാറ്റേൺ പലപ്പോഴും ആവർത്തിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിസ്ക്രീറ്റ് ഗ്രേഡിയന്റ് പാറ്റേൺ ചെറിയ ഇടവേളകളിൽ കൂടുതൽ തവണ ആവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ അത്തരം സ്റ്റാക്കുകൾക്ക് വലിയ "സ്പ്ലിറ്റ് റെസല്യൂഷൻ" ഉണ്ടെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു.
ഒരു ഫ്രണ്ട് ലോഡർ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാക്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു സ്കൂപ്പിൽ നിരവധി സ്റ്റാക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ മിക്സ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. സ്റ്റാക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തിഗത പാളികൾ വ്യക്തമായി ദൃശ്യമാകും (ചിത്രം 2 കാണുക).
വിവിധ സംഭരണ ​​രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു മാർഗം ഒരു ബ്രിഡ്ജ് ആൻഡ് ഡിസ്ചാർജ് കൺവെയർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഈ ഓപ്ഷൻ സ്റ്റേഷണറി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ. സ്റ്റേഷണറി കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ അവയുടെ ഉയരം സാധാരണയായി സ്ഥിരമായിരിക്കും എന്നതാണ്, ഇത് മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ കാറ്റ് വേർതിരിക്കലിന് കാരണമാകും.
മറ്റൊരു രീതി ഒരു ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. സ്റ്റാക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ മാർഗം ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറുകൾ നൽകുന്നു, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നീക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ സ്റ്റേഷണറി സിസ്റ്റങ്ങളേക്കാൾ ഇവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു, കൂടാതെ പലതും റോഡിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതുമാണ്.
ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറുകളിൽ ഒരേ നീളമുള്ള പുറം കൺവെയറുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കൺവെയറുകൾ (ഗാർഡ് കൺവെയറുകൾ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അൺലോഡിംഗ് പുള്ളിയുടെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിന് ടിപ്പ് കൺവെയറിന് പുറം കൺവെയറിന്റെ നീളത്തിൽ രേഖീയമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഡിസ്ചാർജ് വീലിന്റെ ഉയരവും കൺവെയറിന്റെ റേഡിയൽ സ്ഥാനവും വേരിയബിൾ ആണ്.
വേർതിരിവിനെ മറികടക്കുന്ന പാളികളുള്ള കൂമ്പാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അൺലോഡിംഗ് വീലിന്റെ ട്രയാക്സിയൽ മാറ്റം അത്യാവശ്യമാണ്. ഫീഡ് കൺവെയറുകൾ നീട്ടാനും പിൻവലിക്കാനും റോപ്പ് വിഞ്ച് സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൺവെയറിന്റെ റേഡിയൽ ചലനം ഒരു ചെയിൻ ആൻഡ് സ്പ്രോക്കറ്റ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് ചെയ്ത പ്ലാനറ്ററി ഡ്രൈവ് വഴി നടത്താം. ടെലിസ്കോപ്പിക് അണ്ടർകാരേജ് സിലിണ്ടറുകൾ നീട്ടുന്നതിലൂടെ കൺവെയറിന്റെ ഉയരം സാധാരണയായി മാറ്റുന്നു. മൾട്ടിലെയർ കൂമ്പാരങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ ചലനങ്ങളെല്ലാം നിയന്ത്രിക്കണം.
ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറുകൾക്ക് മൾട്ടിലെയർ സ്റ്റാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനമുണ്ട്. ഓരോ ലെയറിന്റെയും ആഴം കുറയ്ക്കുന്നത് വേർതിരിവ് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. ഇൻവെന്ററി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കൺവെയർ ചലിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കേണ്ടത് ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. നിരന്തരമായ ചലനത്തിന്റെ ആവശ്യകത ടെലിസ്കോപ്പിക് കൺവെയറുകളെ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് അനിവാര്യമാക്കുന്നു. നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഓട്ടോമേഷൻ രീതികളുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ കാര്യമായ പരിമിതികളുണ്ട്, മറ്റുള്ളവ പൂർണ്ണമായും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നതും ഇൻവെന്ററി നിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നതുമാണ്.
കൺവെയർ മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ അത് റേഡിയലായി നീങ്ങുന്നു. കൺവെയർ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പരിധി സ്വിച്ച് അതിന്റെ റേഡിയൽ പാതയിലൂടെ പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുന്നതുവരെ കൺവെയർ നീങ്ങുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് നീക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ആർക്കിന്റെ നീളത്തെ ആശ്രയിച്ച് ട്രിഗർ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ നിമിഷം, കൺവെയർ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ദൂരത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും മറ്റൊരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും. സ്ട്രിംഗർ കൺവെയർ അതിന്റെ പരമാവധി വിപുലീകരണത്തിലേക്ക് നീട്ടുകയും ആദ്യ പാളി പൂർത്തിയാകുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ ലെവൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ടിപ്പ് അതിന്റെ പരമാവധി വിപുലീകരണത്തിൽ നിന്ന് പിൻവാങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, റേഡിയലായി നീങ്ങുകയും ആർക്യൂട്ട് പരിധിയിൽ പിൻവാങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. സപ്പോർട്ട് വീലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടിൽറ്റ് സ്വിച്ച് പൈൽ ഉപയോഗിച്ച് സജീവമാകുന്നതുവരെ പാളികൾ നിർമ്മിക്കുക.
കൺവെയർ നിശ്ചിത ദൂരം മുകളിലേക്ക് പോയി രണ്ടാമത്തെ ലിഫ്റ്റ് ആരംഭിക്കും. മെറ്റീരിയലിന്റെ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ച് ഓരോ ലിഫ്റ്ററിനും നിരവധി പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. രണ്ടാമത്തെ ലിഫ്റ്റ് ആദ്യത്തേതിന് സമാനമാണ്, അങ്ങനെ മുഴുവൻ പൈലും നിർമ്മിക്കുന്നതുവരെ. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കൂമ്പാരത്തിന്റെ ഒരു വലിയ ഭാഗം ഡീ-ഐസൊലേറ്റഡ് ആണ്, പക്ഷേ ഓരോ കൂമ്പാരത്തിന്റെയും അരികുകളിൽ ഓവർഫ്ലോകൾ ഉണ്ട്. പരിധി സ്വിച്ചുകളുടെയോ അവയെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെയോ സ്ഥാനം കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾക്ക് യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതിനാലാണിത്. ഓവർറൺ കൺവെയർ ഷാഫ്റ്റിനെ കുഴിച്ചിടാതിരിക്കാൻ റിട്രാക്റ്റ് ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.