ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, റോളർ, ഐഡ്ലർ എന്നിവയാണ്. ഓരോ ഭാഗവും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഭാഗത്തിന്റെ പരാജയം മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ കാലക്രമേണ പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, അതുവഴി കൺവെയറിന്റെ പ്രകടനം കുറയും. ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുക. റോളറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലുമുള്ള പിഴവുകൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ പൂർണ്ണമായ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു: ബെൽറ്റ് വ്യതിയാനം, ബെൽറ്റ് ഉപരിതല വഴുക്കൽ, വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം.
ബെൽറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണത്തിലൂടെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിനെ ഓടിക്കാൻ മോട്ടോർ റോളറിനെ ഓടിക്കുന്നു എന്നതാണ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം. റോളറുകളെ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഡ്രൈവിംഗ് റോളറുകൾ, റീഡയറക്ടിംഗ് റോളറുകൾ. ചാലകശക്തിയെ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ് ഡ്രൈവ് റോളർ, കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ റണ്ണിംഗ് ദിശ മാറ്റുന്നതിനോ കൺവെയർ ബെൽറ്റിനും ഡ്രൈവ് റോളറിനും ഇടയിലുള്ള റാപ്പിംഗ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ റിവേഴ്സിംഗ് റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബെൽറ്റ് കൺവെയർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ബെൽറ്റ് വ്യതിയാനം ഒരു സാധാരണ തകരാറാണ്. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഡ്രമ്മിന്റെയും ഐഡ്ലറിന്റെയും ഭ്രമണ കേന്ദ്രം കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ രേഖാംശ കേന്ദ്രവുമായി വലത് കോണിൽ സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡ്രമ്മിനും ഐഡ്ലറിനും ബെൽറ്റ് മധ്യരേഖയുമായി ഒരു സമമിതി വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ വിവിധ പിശകുകൾ സംഭവിക്കും. ബെൽറ്റ് സ്പ്ലൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മധ്യഭാഗത്തിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റിന്റെ വ്യതിയാനം കാരണം, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഡ്രമ്മുമായും ഐഡ്ലറുമായും ബെൽറ്റിന്റെ സമ്പർക്ക അവസ്ഥകൾ മാറും, കൂടാതെ ബെൽറ്റിന്റെ വ്യതിയാനം ഉൽപാദനത്തെ മാത്രമല്ല, ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും പ്രവർത്തന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ബെൽറ്റ് വ്യതിയാനം പ്രധാനമായും റോളറിന്റെ കാരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
1. പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം അറ്റാച്ച്മെന്റുകളുടെ സ്വാധീനം കാരണം ഡ്രമ്മിന്റെ വ്യാസം മാറുന്നു.
2. ഹെഡ് ഡ്രൈവ് ഡ്രം ടെയിൽ ഡ്രമ്മിന് സമാന്തരമല്ല, ഫ്യൂസ്ലേജിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ലംബവുമല്ല.
ബെൽറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനം ഡ്രൈവ് റോളർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡ്രൈവ് റോളർ അതിനും കൺവെയർ ബെൽറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ് ബെൽറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. ബെൽറ്റ് സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നത് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ മെക്കാനിക്സ്, കാര്യക്ഷമത, ആയുസ്സ് എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ബെൽറ്റ് വഴുതിപ്പോകുന്നു. കൺവെയർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം.
ബെൽറ്റ് വഴുതിപ്പോകുന്നത് പ്രധാനമായും ഡ്രം വഴുതിപ്പോകുന്നതിന്റെ കാരണമാണ്.
1. ഡ്രൈവ് റോളർ ഡീഗം ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രൈവ് റോളറിനും ബെൽറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നു.
2. ഡ്രമ്മിന്റെ ഡിസൈൻ വലുപ്പമോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വലുപ്പമോ തെറ്റായി കണക്കാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഡ്രമ്മിനും ബെൽറ്റിനും ഇടയിൽ ആവശ്യത്തിന് പൊതിയൽ ആംഗിൾ ലഭിക്കുന്നില്ല, ഇത് ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു.
ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വൈബ്രേഷന്റെ കാരണങ്ങളും അപകടങ്ങളും
ബെൽറ്റ് കൺവെയർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, റോളറുകൾ, ഐഡ്ലർ ഗ്രൂപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ധാരാളം കറങ്ങുന്ന ബോഡികൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് ഘടനയ്ക്ക് ക്ഷീണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ അയവ്, പരാജയം, ശബ്ദമുണ്ടാക്കും, ഇത് മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, പ്രവർത്തന പ്രതിരോധം, സുരക്ഷ എന്നിവയെ ബാധിക്കും. ലൈംഗികതയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.
ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ വൈബ്രേഷനിൽ പ്രധാനമായും റോളറിന്റെ കാരണം ഉൾപ്പെടുന്നു
1. ഡ്രം പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിചിത്രമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ആനുകാലിക വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
2. ഡ്രമ്മിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ വ്യതിയാനം വലുതാണ്.
ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ശബ്ദത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും അപകടങ്ങളും
ബെൽറ്റ് കൺവെയർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഡ്രൈവ് ഉപകരണം, റോളർ, ഐഡ്ലർ ഗ്രൂപ്പ് എന്നിവ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ വളരെയധികം ശബ്ദമുണ്ടാക്കും. ശബ്ദം മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമാകും, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും, ജോലി കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും, ജോലി അപകടങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമാകും.
ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ ശബ്ദത്തിന് പ്രധാനമായും റോളറിന്റെ കാരണമാണ് കാരണം.
1. ഡ്രമ്മിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് അസന്തുലിതമായ ശബ്ദത്തോടൊപ്പം ആനുകാലിക വൈബ്രേഷനും ഉണ്ടാകുന്നു. നിർമ്മാണ ഡ്രമ്മിന്റെ മതിൽ കനം ഏകതാനമല്ല, കൂടാതെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന അപകേന്ദ്രബലം വലുതാണ്.
2. പുറം വൃത്തത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന് വലിയ വ്യതിയാനമുണ്ട്, ഇത് അപകേന്ദ്രബലത്തെ വളരെ വലുതാക്കുന്നു.
3. യോഗ്യതയില്ലാത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-07-2022