പ്രൊഡക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന ഭക്ഷ്യസമ്പന്ന പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡ് പാനീയ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിംഗ് മെഷീനിംഗ്സ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശുചിത്വവും ഗുണവും ഉറപ്പാക്കുക, മാത്രമല്ല ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

1. ഉയർന്ന അളവിൽയന്തവല്ക്കരണം: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച്, ഓട്ടോമാറ്റിക് തീറ്റ, അളവ്, പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ്, ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക എന്നിവ ഇതിന് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.
2. വേഗത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് വേഗത: കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനക്ഷമത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇതിന് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ അതിവേഗ പാക്കേജിംഗ് നേടാനാകും.
3. ഉയർന്ന പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരം: കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് സംവിധാനവും സീലിംഗ് ഉപകരണവും ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഇറുകിയതും ഉറപ്പാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ഇത് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
4. ഊര്ജംസംരക്ഷിക്കുന്നത്: സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെenergy ർജ്ജം-സാങ്കേതികവിദ്യയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലെ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കും, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കും.
5. ലളിതമായ പ്രവർത്തനം: ഒരു മാനുഷികത്തോടെചിതണം, പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുക, ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
6. വൈവിധ്യമാർന്ന പാക്കേജിംഗ് രീതികൾ: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കാനും വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വിവിധതരം പാക്കേജിംഗ് രീതികൾ നേടാനും കഴിയും.

സോളിഡ് പാനീയ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ:

1. പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളൊന്നും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവ പതിവായി ഉപരിതലവും ആന്തരിക ഘടകങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.
2. ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക (ബിയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, പ്രക്ഷേപണം, ചങ്ങലകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവയും വസ്ത്രങ്ങളും സംഘവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തുക.
3. സെൻസറുകളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും പതിവായി പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, സെൻസർ പരാജയങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
4. അയഞ്ഞ മുദ്രകൾ കാരണം അതിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പുവരുത്താനും അപൂർണ്ണമായ പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ തുടരുന്നതിന് മുദ്രയുടെ നില പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
5. പാക്കേജിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് വേഗത, പാക്കേജിംഗ് ഭാരം മുതലായവ തുടങ്ങിയ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ പതിവായി വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
6. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കുന്നതിനും പാക്കേജിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അവസാനിപ്പിക്കുക.
7. ഉപകരണങ്ങളുടെ ദുർബല ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക (മുദ്രകൾ, കട്ടറുകൾ മുതലായവ), ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
8. ഉപകരണങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനോ പാക്കേജിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കാനോ ഉള്ള നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക.
9. ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ അനുസരിച്ച് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുക.
10. വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ ദൃ ly മായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, വൈയർസ് ധീരരാണോ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സുരക്ഷയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക.