ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന്റെ ആഗോള പങ്കാളി എന്ന നിലയിൽ, കനേഡിയൻ കമ്പനിയായ Linamar, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 60-ലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള ഘടകങ്ങളും സിസ്റ്റങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.23,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണമുള്ള Linamar Powertrain GmbH പ്ലാന്റ് 2010-ൽ സ്ഥാപിതമായി.
1 മുതൽ 3 ലിറ്റർ പെട്രോൾ, ഡീസൽ എഞ്ചിനുകളിൽ ജങ്കർ സാറ്റേൺ 915 മെഷീൻ കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.Linamar Powertrain GmbH-ലെ ഓപ്പറേഷൻസ് മാനേജർ ആന്ദ്രെ ഷ്മീഡൽ പറയുന്നു: "മൊത്തത്തിൽ, പ്രതിവർഷം 11 ദശലക്ഷത്തിലധികം കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ആറ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഒഇഎം ആവശ്യകതകൾക്കും ഡ്രോയിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുസൃതമായി അവ മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുകയോ പൂർണ്ണമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
400 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികളുള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ അരക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് സാറ്റേൺ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ മെഷീനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.വർക്ക്പീസ് കാരിയർ തുടർച്ചയായി കറങ്ങുകയും സമാന്തര തലങ്ങളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ലംബ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലേക്ക് വർക്ക്പീസിനെ നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയുടെ അവസാന മുഖം സിൻക്രണസ് ആയി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഇന്റലിജന്റ് മെഷറിംഗ് സിസ്റ്റം അനുയോജ്യമായ അവസാന വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഷ്മിഡലിന് ഇത് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്താൻ കഴിയും."സമാന്തരത, പരന്നത, ഉപരിതല പരുഷത എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ കൃത്യതയ്ക്കായി SATURN ഗ്രൈൻഡർ OEM ആവശ്യകതകൾ വിജയകരമായി നിറവേറ്റിയിട്ടുണ്ട്," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു."ഈ അരക്കൽ രീതി സാമ്പത്തികവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രക്രിയയാണ്."പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ ഡിസ്ചാർജ് റെയിലുകളിൽ നിന്ന് താൽക്കാലികമായി നിർത്തി, വൃത്തിയാക്കി കൺവെയർ ബെൽറ്റിനൊപ്പം ലൈനിലെ അടുത്ത സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
വഴക്കവും വൈദഗ്ധ്യവും ജങ്കറിന്റെ സാറ്റേൺ ഡബിൾ സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വിവിധ ആകൃതികളുടെയും ജ്യാമിതികളുടെയും സമാന്തര വർക്ക്പീസുകൾ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾക്ക് പുറമേ, അത്തരം വർക്ക്പീസുകളിൽ റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, വളയങ്ങൾ, സാർവത്രിക സന്ധികൾ, ക്യാമുകൾ, സൂചി അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ കൂടുകൾ, പിസ്റ്റണുകൾ, കപ്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, വിവിധ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.വ്യത്യസ്‌ത തരം വർക്ക്‌പീസുകളെ പിടിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും മാറ്റാൻ കഴിയും.
വാൽവ് പ്ലേറ്റുകൾ, ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ, പമ്പ് കേസിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കനത്ത വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും ഗ്രൈൻഡർ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.ശനിക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ലിനമർ, മൈക്രോ-അലോയ്ഡ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് മാത്രമല്ല ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഒപ്പം സിന്റർ ചെയ്ത ലോഹവും.
ഷ്മീഡൽ പറയുന്നതുപോലെ: “ശനിക്കൊപ്പം ഞങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്രൈൻഡർ ഉണ്ട്, അത് സ്ഥിരമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഞങ്ങളുടെ OEM-കൾക്ക് മികച്ച ലഭ്യത നൽകാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സ്ഥിരമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങളും ഉള്ള കാര്യക്ഷമതയിൽ ഞങ്ങൾ മതിപ്പുളവാക്കി.
കമ്പനിയുടെ ചരിത്രത്തിലെ സമാനതകൾ നിരവധി വർഷങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം, പ്രൊഫഷണലിസം ബിസിനസ്സ് പങ്കാളിത്തത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യക്തമായി.നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളോടുള്ള അഭിനിവേശം മാത്രമല്ല, അവരുടെ കമ്പനികളുടെ സമാന ചരിത്രവും കൊണ്ട് ലിനാമറും ജങ്കറും ഒന്നിക്കുന്നു.ഫ്രാങ്ക് ഹസെൻഫ്രാറ്റ്സും നിർമ്മാതാവ് എർവിൻ ജങ്കറും ആരംഭിച്ചു.അവർ രണ്ടുപേരും ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നു, നൂതനമായ ബിസിനസ്സ് ആശയങ്ങളിലൂടെ ഇരുവരും തങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ താൽപ്പര്യം ജനിപ്പിച്ചു, ഷ്മിഡൽ പറഞ്ഞു.
ഊർജ്ജിത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, കല്ലുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, സ്ലറികൾ, ഷീറ്റുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ, സ്ലറികൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. പല രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്: ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് (പരന്നതും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്) സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ഇതിന് ബാഹ്യവും ടേപ്പർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫില്ലറ്റുകൾ, അണ്ടർകട്ടുകൾ മുതലായവ) സെന്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചാംഫറിംഗ് ത്രെഡും പ്രൊഫൈൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളും ഉളിയും കൈകൊണ്ട് അരക്കൽ, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് (അൾട്രാ-മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ വളരെ മികച്ച ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കൽ), ഹോണിംഗ്, ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് .
ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വർക്ക്പീസുകൾ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയോടെ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള പവർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളോ മറ്റ് ഉരച്ചിലുകളോ ഉപകരണങ്ങൾ.സുഗമവും ചതുരവും സമാന്തരവും കൃത്യവുമായ വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങൾ നൽകുന്നു.അൾട്രാ മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും മൈക്രോൺ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഫിനിഷും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ (അതിസൂക്ഷ്മമായ ഏകീകൃത ധാന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡറുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ അവരുടെ "ഫിനിഷിംഗ്" റോളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളാണ്.വിവിധ ഡിസൈനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്: ലാത്ത് ഉളികളും ഡ്രില്ലുകളും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ബെഞ്ചും അടിസ്ഥാന ഗ്രൈൻഡറുകളും;ചതുരവും സമാന്തരവും മിനുസമാർന്നതും കൃത്യവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ;സിലിണ്ടർ, സെന്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ;സെൻട്രൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ;പ്രൊഫൈൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ;മുഖവും അവസാന മില്ലുകളും;ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ;അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കുക;ബെൽറ്റ് (റിയർ സപ്പോർട്ട്, സ്വിവൽ ഫ്രെയിം, ബെൽറ്റ് റോളർ) അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ;കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും റീഗ്രൈൻഡിംഗിനുമുള്ള ടൂൾ ആൻഡ് ടൂൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ;കാർബൈഡ് അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ;മാനുവൽ നേരായ അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ;ഡൈസിംഗിനുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ.
ടേബിളുമായുള്ള ടൂൾ സമ്പർക്കം തടയാൻ ടേബിളിന് സമാന്തരമായി നിൽക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ഉയർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മികച്ച ഉരച്ചിലിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്പിൻഡിൽ സമാന്തരമായി ഒരു വിമാനത്തിൽ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിനു കീഴിലുള്ള പരന്നതോ ചരിഞ്ഞതോ രൂപരേഖയോ ഉള്ള പ്രതലത്തിലൂടെ വർക്ക്പീസ് കടത്തിവിട്ട് യന്ത്രവൽക്കരണം.പൊടിക്കുന്നത് കാണുക.