ഒരു സ്ഫോടനാത്മക മീഡിയ റിക്കവറി സിസ്റ്റത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന കാര്യം പരിഗണിക്കുകയാണോ?ടൈറ്റൻ അബ്രാസീവ് സിസ്റ്റംസിന്റെ ബ്രാൻഡൻ അക്കർ നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ശരിയായ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഉപദേശം നൽകുന്നു.#ഒരു വിദഗ്ദ്ധനോട് ചോദിക്കുക
സ്ഫോടനം നടത്തുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ റിക്കവറി സിസ്റ്റം ഇമേജ് കടപ്പാട്: എല്ലാ ഫോട്ടോകളും ടൈറ്റൻ അബ്രസീവുകളുടെ കടപ്പാട്
ചോദ്യം: എന്റെ സ്‌ഫോടനത്തിനായി ഒരു വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്ന കാര്യം ഞാൻ പരിഗണിക്കുകയാണ്, എന്നാൽ എന്തിൽ നിക്ഷേപിക്കണം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് എനിക്ക് ചില ഉപദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മേഖലയിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഫിനിഷിംഗിലെ ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയ, റീസൈക്ലിംഗിന് അർഹമായ അംഗീകാരം ലഭിക്കുന്നില്ല.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക് മണൽ എടുക്കുക, ഇത് എല്ലാ ഉരച്ചിലുകളുടേയും ഏറ്റവും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാവുന്നവയാണ്.ഒരു ടണ്ണിന് $1,500 മുതൽ $2,000 വരെ പ്രാരംഭ ചെലവിൽ ഇത് 200 തവണ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.ചാരം പോലുള്ള ഒരു ടൺ ഡിസ്പോസിബിൾ സ്ഫോടകവസ്തുക്കൾ $300 എന്നതുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ചില ചെലവുകുറഞ്ഞ ഡിസ്പോസിബിൾ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത വസ്തുക്കളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണെന്ന് നിങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് കണ്ടെത്തും.
ഒരു ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറിലോ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറിലോ ആകട്ടെ, തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനായി ഉരച്ചിലുകൾ ശേഖരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: വാക്വം (ന്യൂമാറ്റിക്) പുനരുജ്ജീവന സംവിധാനങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ റീജനറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളും.അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ സ്ഫോടനാത്മക അന്തരീക്ഷത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വില കുറവാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ, ചില ചെറിയ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കണികകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അവയിൽ സാധാരണയായി കുറച്ച് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് കാരണം.മാത്രമല്ല, വാക്വം സിസ്റ്റത്തിന് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഇതിന് കുറച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.
വാക്വം സംവിധാനവും കൊണ്ടുപോകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.ചില വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്കിഡ് മൌണ്ട് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ശാശ്വതമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഒഴിവാക്കാം, സൗന്ദര്യപരമായ കാരണങ്ങളാലോ പരിമിതമായ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പേസായാലും.
തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മൂന്ന് പ്രധാന തരം വാക്വം റിക്കവറി സിസ്റ്റങ്ങളുണ്ട്.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി പാഴ് വസ്തുക്കൾ ശേഖരിക്കുമ്പോൾ അവർ അത് എത്ര വേഗത്തിൽ ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം.
ആദ്യ തരം മുഴുവൻ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനവും പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോക്താവിനെ അനുവദിക്കുന്നു;ജോലി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, വാക്വം നോസൽ എല്ലാ വസ്തുക്കളെയും ഒറ്റയടിക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു.ഈ സംവിധാനം ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് എല്ലാ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പുനരുപയോഗം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ അത് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്പോസൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ തരം സാധാരണയായി ഒരു ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറോ കാബിനറ്റോ ഉപയോഗിച്ച് വ്യാവസായിക സ്ഫോടനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബ്ലാസ്റ്റ് റൂമുകളിൽ, ഉപയോക്താവ് സാധാരണയായി ബ്ലാസ്റ്റ് റൂമിന്റെ അവസാനത്തിലോ സ്ഫോടന പ്രക്രിയയിലോ ബ്ലാസ്റ്റ് റൂമിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ഒരു ശേഖരണ ചട്ടിയിലേക്ക് സ്ഫോടന സാമഗ്രികൾ തൂത്തുവാരുകയോ വാരിയിടുകയോ ചെയ്യുന്നു.പാഴ്‌വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു ചുഴലിക്കാറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും അവിടെ വൃത്തിയാക്കുകയും പുനരുപയോഗത്തിനായി ബ്ലാസ്റ്ററിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് കാബിനറ്റുകളിൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഉപയോക്താവിന്റെ തുടർനടപടികളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ മീഡിയം തുടർച്ചയായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
മൂന്നാമത്തെ വേരിയന്റിൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തട്ടിയ ഉടൻ തന്നെ ക്ഷീണിച്ച മീഡിയം വാക്വം വർക്കിംഗ് ഹെഡ് തുടർച്ചയായി തിരികെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു.ഇത് മുമ്പത്തെ ഓപ്ഷനുകളേക്കാൾ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിലും, ഒരേസമയം മീഡിയ എജക്ഷനും സക്ഷൻ വഴിയും വളരെ കുറച്ച് പൊടി മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, കൂടാതെ പുറന്തള്ളപ്പെട്ട മീഡിയയുടെ ആകെ അളവ് വളരെ കുറവാണ്.തുറസ്സായ അന്തരീക്ഷം കുറയുന്നതോടെ സ്ഫോടനാത്മകമായ പൊടി മലിനീകരണം ഗണ്യമായി കുറയും.
സാധാരണയായി, വാക്വം രീതി മെക്കാനിക്കൽ രീതിയേക്കാൾ അധ്വാനം കുറവാണ്, കാരണം ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഭാരമേറിയ മാധ്യമങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി വലിച്ചെടുക്കാനുള്ള വാക്വം സംവിധാനങ്ങളുടെ കഴിവില്ലായ്മ ഗ്രിറ്റ്, ഷോട്ട് (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ഒന്ന്) പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കിയിട്ടുണ്ട്.മറ്റൊരു പോരായ്മ വേഗതയാണ്: ഒരു കമ്പനി ധാരാളം ബ്ലാസ്റ്റിംഗും റീസൈക്ലിംഗും ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, വാക്വം സിസ്റ്റം ഒരു പ്രധാന തടസ്സമായി മാറും.
ചില കമ്പനികൾ ഒരു ചേമ്പറിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് സൈക്കിൾ ചവിട്ടുന്ന ഒന്നിലധികം അറകളുള്ള പൂർണ്ണമായ വാക്വം സംവിധാനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.മുമ്പ് വിവരിച്ച സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ വേഗതയേറിയതാണെങ്കിലും, മെക്കാനിക്കൽ പതിപ്പിനേക്കാൾ വേഗത കുറവായിരുന്നു.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ റീസൈക്ലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇതിന് ഏത് വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾക്ക് സ്റ്റീൽ മണൽ/ഷോട്ട് പോലുള്ള ഭാരമേറിയ മാധ്യമങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണ വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങളേക്കാൾ വളരെ വേഗമേറിയതാണ്, ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള സ്ഫോടനത്തിനും വീണ്ടെടുക്കലിനും അവയെ സ്വാഭാവിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഏതൊരു മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഹൃദയമാണ് ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററുകൾ.ഇത് ഒരു ഫ്രണ്ട് ഹോപ്പർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഉരച്ചിലുകൾ തൂത്തുവാരുകയോ കോരികയിടുകയോ ചെയ്യുന്നു.ഇത് നിരന്തരം നീങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഓരോ ബക്കറ്റും ചില റീസൈക്കിൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ശേഖരിക്കുന്നു.പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മറ്റ് കണികാ പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മീഡിയയെ വേർതിരിക്കുന്ന ഡ്രമ്മുകൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ എയർ സ്‌ക്രബ്ബറുകൾ വഴി മാധ്യമങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.
ഏറ്റവും ലളിതമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഒരു ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ വാങ്ങി നിലത്ത് നങ്കൂരമിടുക, ബിൻ നിലത്ത് ഉപേക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബങ്കർ നിലത്തു നിന്ന് രണ്ടടി ഉയരത്തിലാണ്, ഉരുക്ക് മണൽ ബങ്കറിലേക്ക് കയറ്റുന്നത് വെല്ലുവിളിയാണ്, കാരണം കോരികയ്ക്ക് 60-80 പൗണ്ട് വരെ ഭാരമുണ്ടാകും.
കുഴിയിൽ ഒരു ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററും (അല്പം വ്യത്യസ്തമായ) ബങ്കറും നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ.ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ബ്ലാസ്റ്റ് ചേമ്പറിന് പുറത്താണ്, ഹോപ്പർ ഉള്ളിലാണ്, കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു.അധികമായ ഉരച്ചിലുകൾ സ്കോപ്പുചെയ്യുന്നതിനുപകരം ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് തൂത്തുവാരാം, ഇത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.
ഒരു മെക്കാനിക്കൽ എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ഓഗർ.ആഗർ ഉരച്ചിലിനെ ഹോപ്പറിലേക്കും തിരികെ ബ്ലാസ്റ്ററിലേക്കും തള്ളുന്നു.
നിങ്ങളുടെ സ്ഫോടന മുറി പ്രത്യേകിച്ച് വലുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സമവാക്യത്തിലേക്ക് ഒരു ആഗർ ചേർക്കാം.കെട്ടിടത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ക്രോസ് ആഗറാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ.പിൻവശത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഉപയോഗിച്ച ഉരച്ചിലുകൾ അമർത്താൻ (അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പോലും) ജീവനക്കാരെ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.ആഗറിന്റെ ഏത് ഭാഗത്തേക്കാണ് മീഡിയം തള്ളിയിട്ടതെന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അത് ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നു.
അധിക ഓഗറുകൾ "U" അല്ലെങ്കിൽ "H" കോൺഫിഗറേഷനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.ഒന്നിലധികം ഓഗറുകൾ ഒരു ക്രോസ് ആഗറിന് ഭക്ഷണം നൽകുകയും കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ മുഴുവൻ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഗ്രേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫുൾ ഫ്ലോർ ഓപ്ഷൻ പോലും ഉണ്ട്.
പണം ലാഭിക്കാൻ നോക്കുന്ന ചെറിയ കടകൾക്ക്, അവരുടെ സ്ഫോടന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ അബ്രസീവുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന, ഉൽപ്പാദന വേഗതയെക്കുറിച്ച് ആശങ്കപ്പെടാത്ത, ഒരു വാക്വം സിസ്റ്റം ഉപയോഗപ്രദമാകും.പരിമിതമായ സ്ഫോടനം നടത്തുന്ന വലിയ കമ്പനികൾക്ക് പോലും ഇത് ഒരു നല്ല ഓപ്ഷനാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവിലുള്ള സ്ഫോടനം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സംവിധാനം ആവശ്യമില്ല.നേരെമറിച്ച്, വേഗത പ്രധാന ഘടകമല്ലാത്ത ഭാരമേറിയ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
ടൈറ്റൻ അബ്രസീവ് സിസ്റ്റംസിന്റെ പ്രസിഡന്റാണ് ബ്രാൻഡൻ അക്കർ, സ്ഫോടന മുറികൾ, ക്യാബിനറ്റുകൾ, അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മുൻനിര ഡിസൈനർമാരും നിർമ്മാതാക്കളും.www.titanabrasive.com സന്ദർശിക്കുക.
പ്രീമിയം കാറുകൾ മുതൽ ചായം പൂശിയ ഹല്ലുകളും കോമ്പോസിറ്റുകളും വരെയുള്ള വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാൻഡിംഗ് പേസ്റ്റ്.
ജർമ്മൻ കമ്പനികളായ ഗാർഡനയും റോസ്‌ലറും അരിവാൾ കത്രിക പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള പുതിയ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ പരിഹാരങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു.