ഒരു ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മീഡിയ റിക്കവറി സിസ്റ്റത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ആലോചിക്കുന്നുണ്ടോ? ടൈറ്റൻ അബ്രസീവ്‌സ് സിസ്റ്റംസിലെ ബ്രാൻഡൻ ആക്കർ നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ശരിയായ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഉപദേശം നൽകുന്നു. #ഒരു വിദഗ്ദ്ധനോട് ചോദിക്കുക.
സ്ഫോടനത്തിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ റിക്കവറി സിസ്റ്റം ഇമേജ് ക്രെഡിറ്റ്: എല്ലാ ഫോട്ടോകളും ടൈറ്റൻ അബ്രസീവ്സിന്റെ കടപ്പാട്.
ചോദ്യം: എന്റെ ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു റിക്കവറി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞാൻ ആലോചിക്കുന്നുണ്ട്, പക്ഷേ എന്തിൽ നിക്ഷേപിക്കണമെന്ന് എനിക്ക് ചില ഉപദേശങ്ങൾ നൽകാം.
ഉൽപ്പന്ന ഫിനിഷിംഗിലെ നിർണായക പ്രക്രിയയായ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മേഖലയിൽ, പുനരുപയോഗത്തിന് അർഹമായ അംഗീകാരം ലഭിക്കുന്നില്ല.
ഉദാഹരണത്തിന്, എല്ലാത്തരം അബ്രസീവുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ ഏറ്റവും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഉരുക്ക് മണലിന്റെ കാര്യമെടുക്കുക. ഒരു ടണ്ണിന് $1,500 മുതൽ $2,000 വരെ പ്രാരംഭ ചെലവിൽ ഇത് 200-ലധികം തവണ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. ചാരം പോലുള്ള ഉപയോഗശൂന്യമായ സ്ഫോടകവസ്തുക്കൾക്ക് ടണ്ണിന് $300 എന്ന നിരക്കിൽ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ചില വിലകുറഞ്ഞ ഉപയോഗശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത വസ്തുക്കളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണെന്ന് നിങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് കണ്ടെത്തും.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറിലായാലും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറിലായാലും, തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനായി ഉരച്ചിലുകൾ ശേഖരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: വാക്വം (ന്യൂമാറ്റിക്) പുനരുജ്ജീവന സംവിധാനങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ പുനരുജ്ജീവന സംവിധാനങ്ങളും. അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളുമുണ്ട്, പ്രധാനമായും നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ സ്ഫോടനാത്മക അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വില കുറവാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ, ചില ചെറിയ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കണികകൾ തുടങ്ങിയ ഭാരം കുറഞ്ഞ അബ്രസിവ് വസ്തുക്കൾക്ക് പോലും ഇവ അനുയോജ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അവയിൽ സാധാരണയായി കുറച്ച് ഘടകങ്ങൾ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ എന്ന വസ്തുതയാണ് കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് കാരണം. മാത്രമല്ല, വാക്വം സിസ്റ്റത്തിന് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഇതിന് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
വാക്വം സിസ്റ്റം കൊണ്ടുപോകുന്നതും എളുപ്പമാക്കുന്നു. ചില വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്കിഡ് മൗണ്ടഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, സൗന്ദര്യാത്മക കാരണങ്ങളാലോ പരിമിതമായ ഉൽപ്പാദന സ്ഥലം കൊണ്ടോ സ്ഥിരമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒഴിവാക്കാം.
തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരം വാക്വം റിക്കവറി സിസ്റ്റങ്ങളുണ്ട്. പ്രധാന വ്യത്യാസം അവർ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ എപ്പോൾ ശേഖരിക്കുന്നു, എത്ര വേഗത്തിൽ അവർ അത് ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.
ആദ്യ തരം ഉപയോക്താവിന് മുഴുവൻ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനവും പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു; ജോലി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, വാക്വം നോസൽ എല്ലാ മെറ്റീരിയലും ഒറ്റയടിക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് എല്ലാ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പുനരുപയോഗം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ നിർമാർജന പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ ഈ സിസ്റ്റം ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
രണ്ടാമത്തെ തരം സാധാരണയായി വ്യാവസായിക സ്ഫോടനത്തിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കാബിനറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലാസ്റ്റ് റൂമുകളിൽ, ഉപയോക്താവ് സാധാരണയായി സ്ഫോടന വസ്തു അവസാനം അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ബ്ലാസ്റ്റ് റൂമിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ഒരു കളക്ഷൻ ച്യൂട്ടിലേക്ക് തൂത്തുവാരുകയോ റാക്ക് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു സൈക്ലോണിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ അത് വൃത്തിയാക്കി പുനരുപയോഗത്തിനായി ബ്ലാസ്റ്ററിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് കാബിനറ്റുകളിൽ, ഉപയോക്താവിന് കൂടുതൽ നടപടികളൊന്നും ആവശ്യമില്ലാതെ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മീഡിയം തുടർച്ചയായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.
മൂന്നാമത്തെ വകഭേദത്തിൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിച്ച ഉടൻ തന്നെ ക്ഷീണിച്ച മാധ്യമത്തെ വാക്വം വർക്കിംഗ് ഹെഡ് തുടർച്ചയായി വലിച്ചെടുക്കുന്നു. മുൻ ഓപ്ഷനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിലും, ഒരേസമയം മീഡിയ എജക്ഷൻ, സക്ഷൻ എന്നിവയിലൂടെ വളരെ കുറച്ച് പൊടി മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, കൂടാതെ എജക്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ ആകെ അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കും. തുറന്ന അന്തരീക്ഷം കുറവായതിനാൽ, സ്ഫോടനാത്മകമായ പൊടി മലിനീകരണം ഗണ്യമായി കുറയും.
പൊതുവേ, മെക്കാനിക്കൽ രീതിയെ അപേക്ഷിച്ച് വാക്വം രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ അധ്വാനശേഷിയുണ്ട്, കാരണം ഭാരം കുറഞ്ഞ അബ്രാസീവ്‌സ് വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഭാരമേറിയ മാധ്യമങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ഗ്രിറ്റ്, ഷോട്ട് (ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന്) പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം മിക്കവാറും ഇല്ലാതാക്കിയിട്ടുണ്ട്. മറ്റൊരു പോരായ്മ വേഗതയാണ്: ഒരു കമ്പനി ധാരാളം സ്ഫോടനവും പുനരുപയോഗവും നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, വാക്വം സിസ്റ്റം ഒരു പ്രധാന തടസ്സമായി മാറിയേക്കാം.
ചില കമ്പനികൾ ഒരു ചേമ്പറിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറുന്ന ഒന്നിലധികം ചേമ്പറുകളുള്ള പൂർണ്ണമായ വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മുമ്പ് വിവരിച്ച സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ വേഗതയേറിയതാണെങ്കിലും, മെക്കാനിക്കൽ പതിപ്പിനേക്കാൾ വേഗത കുറവായിരുന്നു ഇത്.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ റീസൈക്ലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇതിന് ഏത് വലുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സ്റ്റീൽ സാൻഡ്/ഷോട്ട് പോലുള്ള ഏറ്റവും ഭാരമേറിയ മാധ്യമങ്ങളെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണ വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങളേക്കാൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനും വീണ്ടെടുക്കലിനും സ്വാഭാവിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഏതൊരു മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഹൃദയമാണ് ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററുകൾ. പുനരുപയോഗിച്ച അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കൾ അടിച്ചുമാറ്റുകയോ കോരിക ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫ്രണ്ട് ഹോപ്പർ ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് നിരന്തരം നീങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കും, കൂടാതെ ഓരോ ബക്കറ്റും പുനരുപയോഗിച്ച മണൽ വാരൽ വസ്തുക്കൾ ശേഖരിക്കുന്നു. പിന്നീട് ഡ്രമ്മുകൾ, എയർ സ്‌ക്രബ്ബറുകൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെ മീഡിയ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് പുനരുപയോഗിച്ച മാധ്യമത്തെ പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മറ്റ് കണികാ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.
ഏറ്റവും ലളിതമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഒരു ബക്കറ്റ് ലിഫ്റ്റ് വാങ്ങി നിലത്ത് നങ്കൂരമിടുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ ബിൻ നിലത്ത് തന്നെ ഇരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ബങ്കർ നിലത്തുനിന്ന് ഏകദേശം രണ്ട് അടി ഉയരത്തിലാണ്, കൂടാതെ കോരികയ്ക്ക് 60-80 പൗണ്ട് വരെ ഭാരമുണ്ടാകുമെന്നതിനാൽ, ബങ്കറിലേക്ക് സ്റ്റീൽ മണൽ കയറ്റുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും.
കുഴിയിൽ ഒരു ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ, (അല്പം വ്യത്യസ്തമായ) ബങ്കർ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല ഓപ്ഷൻ. ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ബ്ലാസ്റ്റ് ചേമ്പറിന് പുറത്താണ്, ഹോപ്പർ അകത്താണ്, കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്തിരിക്കണം. അധികമുള്ള അബ്രാസീവ് പിന്നീട് കോരിയെടുക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് അടിച്ചുമാറ്റാം, ഇത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.
ഒരു മെക്കാനിക്കൽ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ഓഗർ. ഓഗർ അബ്രാസീവ് ഹോപ്പറിലേക്കും തിരികെ ബ്ലാസ്റ്ററിലേക്കും തള്ളുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ബ്ലാസ്റ്റ് റൂം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സമവാക്യത്തിലേക്ക് ഒരു ഓഗർ ചേർക്കാം. ഏറ്റവും സാധാരണമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കെട്ടിടത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ക്രോസ് ഓഗർ ആണ്. ഇത് ജീവനക്കാർക്ക് ഉപയോഗിച്ച അബ്രാസീവ് പിൻ ഭിത്തിയിൽ അമർത്താൻ (അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വീശാൻ പോലും) അനുവദിക്കുന്നു. മീഡിയം ഓഗറിന്റെ ഏത് ഭാഗത്തേക്ക് തള്ളിയാലും, അത് ബക്കറ്റ് ലിഫ്റ്റിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നു.
"U" അല്ലെങ്കിൽ "H" കോൺഫിഗറേഷനിൽ അധിക ഓഗറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒന്നിലധികം ഓഗറുകൾ ഒരു ക്രോസ് ഓഗറിന് ഭക്ഷണം നൽകുകയും മുഴുവൻ കോൺക്രീറ്റ് തറയും ഒരു ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഗ്രേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പൂർണ്ണ നില ഓപ്ഷൻ പോലും ഉണ്ട്.
പണം ലാഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന, ഭാരം കുറഞ്ഞ അബ്രാസീവ്‌സ് ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന, ഉൽപ്പാദന വേഗതയെക്കുറിച്ച് ആശങ്കയില്ലാത്ത ചെറിയ കടകൾക്ക്, ഒരു വാക്വം സിസ്റ്റം ഉപയോഗപ്രദമാകും. പരിമിതമായ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നതും വലിയ അളവിൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സിസ്റ്റം ആവശ്യമില്ലാത്തതുമായ വലിയ കമ്പനികൾക്ക് പോലും ഇത് ഒരു നല്ല ഓപ്ഷനാണ്. നേരെമറിച്ച്, വേഗത പ്രധാന ഘടകമല്ലാത്ത ഭാരമേറിയ അന്തരീക്ഷങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം.
ബ്ലാസ്റ്റ് റൂമുകൾ, കാബിനറ്റുകൾ, അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മുൻനിര ഡിസൈനർമാരിലും നിർമ്മാതാക്കളിലും ഒരാളായ ടൈറ്റൻ അബ്രസീവ് സിസ്റ്റംസിന്റെ പ്രസിഡന്റാണ് ബ്രാൻഡൻ ആക്കർ. www.titanabrasive.com സന്ദർശിക്കുക.
പ്രീമിയം കാറുകൾ മുതൽ പെയിന്റ് ചെയ്ത ഹൾ, കമ്പോസിറ്റുകൾ വരെ വിവിധ പ്രതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാൻഡിംഗ് പേസ്റ്റ്.
ജർമ്മൻ കമ്പനികളായ ഗാർഡനയും റോസ്‌ലറും പ്രൂണിംഗ് കത്രികകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള പുതിയ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ പരിഹാരങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു.