ഇന്നത്തെ യുഗം ഓട്ടോമേഷന്റെ ഒരു യുഗമാണ്, വിവിധ പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ ഓട്ടോമേഷന്റെ നിരയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു, ഞങ്ങളുടെ പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഒട്ടും പിന്നിലല്ല, അതിനാൽ വലിയ തോതിലുള്ള ലംബ പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും മൾട്ടി-റോ പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ലോഞ്ച് പ്രധാന സംരംഭങ്ങൾ ഏകകണ്ഠമായി അംഗീകരിച്ചു, ഇത് വ്യാപകമായി വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് സംരംഭങ്ങൾക്ക് തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാനും ഉൽപ്പാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വളരെയധികം സഹായിച്ചു.

നൂതന ഓട്ടോമേഷൻ മോഡൽ സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരം മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പുനൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, വലിയ തോതിലുള്ള ലംബ പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളും മൾട്ടി-റോ പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളും പ്രധാന കമ്പനികൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പല കമ്പനികളും പലപ്പോഴും മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രാധാന്യവും പരിപാലന രീതികളും മനസ്സിലാക്കുന്നില്ല. പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇതുമൂലം ഉപകരണങ്ങൾ തന്നെ പരാജയപ്പെടുകയുമില്ല. അതിനാൽ പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ പരിപാലനത്തിനും പരിപാലനത്തിനുമായി, ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകും:

1. എണ്ണ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഗിയറുകളുടെ മെഷിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ബെയറിംഗിന്റെ ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് ഹോളുകൾ സീറ്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷനായി ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഒരിക്കൽ, റിഡ്യൂസർ ഓയിലില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, ബെൽറ്റിന്റെ വഴുക്കൽ, നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ അകാല വാർദ്ധക്യം, കേടുപാടുകൾ എന്നിവ തടയാൻ ഓയിൽ ടാങ്ക് കറങ്ങുന്ന ബെൽറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു കാര്യം, എണ്ണയില്ലാത്തപ്പോൾ റിഡ്യൂസർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്, ആദ്യത്തെ 300 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ഇന്റീരിയർ വൃത്തിയാക്കി പുതിയ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, തുടർന്ന് ഓരോ 2500 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിലും എണ്ണ മാറ്റുക. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിൽ എണ്ണ ഒഴിക്കരുത്, കാരണം ഇത് പൗഡർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വഴുതി വീഴുകയോ അകാലത്തിൽ പഴക്കം ചെന്ന് ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യും.

2. ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കൽ: ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തതിനുശേഷം, മീറ്ററിംഗ് ഭാഗം കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ഉപകരണ ബോഡി ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്രാനുലുകളിൽ ഉയർന്ന പഞ്ചസാര അടങ്ങിയ ചില പാക്കേജുചെയ്ത വസ്തുക്കൾക്ക്. പൂർത്തിയായ പാക്കേജിംഗിന്റെ സീലിംഗ് ലൈനുകൾ വ്യക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗമാണിത്. ഭാഗങ്ങളുടെ വൃത്തിയാക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കണം. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശം കോൺടാക്റ്റുകൾ പോലുള്ള വൈദ്യുത തകരാറുകൾ തടയാൻ പൊടി.

3. മെഷീനിന്റെ പരിപാലനം: പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് പൗഡർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ പരിപാലനം. അതിനാൽ, പൗഡർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സ്ക്രൂകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ അയവ് ഉണ്ടാകരുത്. അല്ലാത്തപക്ഷം, മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും സാധാരണ റിമോട്ട് റൊട്ടേഷനെ ബാധിക്കും. വൈദ്യുത തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സും ടെർമിനലുകളും വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, ആന്റി-കോറഷൻ, എലി-പ്രൂഫ് എന്നിവ ആയിരിക്കണം. ആന്റി-സ്കാൾഡ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ.

പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ മേൽപ്പറഞ്ഞ പരിപാലന രീതികൾ എല്ലാവർക്കും സഹായകരമാകുമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സ്ഥാനമാണ്. മെഷീൻ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, അത് ഉൽ‌പാദന കാലയളവ് വൈകിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, മെഷീനിന്റെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് വിവിധ സംരംഭങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.