ന്യൂസിലാന്റിലെ ഒരു മത്തൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ന്യൂസിലാന്റിലെ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ മട്ടൻടൺ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫെസിലിറ്റിയിലെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, പങ്കാളികൾ ഒരു പരിഹാരത്തിനായി ഫ്ലെക്സ്കോയിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു.
കൺവെയർ മാർഗ്ഗങ്ങൾ പ്രതിദിനം 20 കിലോയിലധികമത്ര സാധനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതായത് ഒരുപാട് മാലിന്യവും കമ്പനിയുടെ അടിത്തറയ്ക്ക് ഒരു തിരിച്ചടിയും.
എട്ട് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, രണ്ട് മോഡുലാർ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളും ആറ് വൈറ്റ് നൈട്രീൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളും മട്ടൻ സർക്കറിനാണ്. രണ്ട് മോഡുലാർ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ കൂടുതൽ വരുമാനത്തിന് വിധേയമായിരുന്നു, ഇത് ജോലി സൈറ്റിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചു. ഒരു ദിവസം രണ്ട് എട്ട് മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന തണുത്ത ബോണഡ് ലാമ്പ് പ്രോസസ്സിഷനിലാണ് രണ്ട് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്.
മീറ്റ്പാക്കിംഗ് കമ്പനിയുടെ തുടക്കത്തിൽ ഒരു ക്ലീനർ ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് സെഗ്മെറ്റ് ചെയ്ത ബ്ലേഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സ്വീപ്പർ പിന്നീട് ഹെഡ് പുള്ളിയിൽ കയറി, ബ്ലേഡുകൾ ഒരു എതിരാളി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് പിരിമുറുക്കമാണ്.
"2016 ൽ ഞങ്ങൾ ആദ്യമായി ഈ ഉൽപ്പന്നം ആരംഭിച്ചപ്പോൾ, ന്യൂസിലാന്റിലെ ഫുൾടെക് പാക്ക്ടെച്ച് ഷോയിൽ അവർ ഞങ്ങളുടെ ബൂത്ത് സന്ദർശിച്ചു, അത് ഒരു ഭക്ഷ്യ ഗ്രേസ് ക്ലീനർ വിപണിയിലെ ആദ്യത്തേതാണ്, അതിനാൽ ഫ്ലെക്സ്കോയിലെ എല്ലെയ്ൻ മക്കേ, മാർക്കറ്റിംഗ് മാനേജർ പറഞ്ഞു.
"ഫ്ലെക്സ്കോ ഗവേഷണം നടത്തി വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാരം കുറഞ്ഞ ബെൽറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിപണിയിൽ ഒന്നും ഉണ്ടായിരുന്നില്ല, അതിനാൽ ആളുകൾ വീട്ടിൽ തന്നെ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു, കാരണം അത് വിപണിയിൽ ഒരേയൊരു കാര്യമായിരുന്നു."
ഫ്ലെക്സ്കോയുമായി ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മട്ടൺ ബച്ചറിയുടെ സീനിയർ ഡയറക്ടർ പീറ്റർ മുള്ളർ പറഞ്ഞു, കമ്പനിക്ക് പരിമിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ പരിമിതമായ ഉപകരണങ്ങളുണ്ടായിരുന്നു.
"ഇറച്ചി പ്രോസസിംഗ് കമ്പനികൾ തുടക്കത്തിൽ ഒരു സെഗ്മെൻറ്ഡ് ബ്ലേഡ് അടങ്ങിയ ഒരു ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ചു, അത് ഒരു സ്റ്റെൻ ബീമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ക്ലീനർ ഒരു ഫ്രണ്ട് പല്ലിയിൽ കയറി, ബ്ലേഡ് ടെൻഷൻ ഒരു പരിധിവരെ എതിർപ്പ് മാധ്യമങ്ങൾ. "
"ക്ലീനറിന്റെ അഗ്രം, ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അഗ്രവും ഈ പിരിമുറുക്കവും ക്ലീനർ, ടിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ക്ലീനർ, ക്ലീനർ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ശക്തമായ പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. സ്ഥലത്ത് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്ന ഷിഫ്റ്റുകളിൽ ക counter ണ്ടർവെറ്റ് സിസ്റ്റം ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു. "
ക counter ണ്ടർവെയ്റ്റ് സിസ്റ്റം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, ഓരോ 15 മിനിറ്റും ഓരോ 15 മിനിറ്റും ബ്ലേഡുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മണിക്കൂറിൽ മൂന്നോ നാലോ ഡൗൺടൈമുകളുണ്ട്.
അമിതമായ ഉൽപാദന ഷട്ട്ഡ of ണിന്റെ പ്രധാന കാരണം കർശനമായി ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നുവെന്ന് മുള്ളർ വിശദീകരിച്ചു.
വളരെയധികം വരുമാനം എന്നാൽ മാംസം ക്ലീനർ പാസാക്കി, കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ പുറകിൽ അവസാനിക്കുകയും തറയിൽ വീഴുകയും ചെയ്യുക. തറയിൽ വീണതിനാൽ കമ്പനി ആഴ്ചയിൽ നൂറുകണക്കിന് ഡോളർ നഷ്ടപ്പെട്ടു, കാരണം അത് വിൽക്കാനും കമ്പനിക്ക് ലാഭമുണ്ടാക്കാനുമുള്ളതിനാൽ.
"അവർ നേരിട്ട ആദ്യത്തെ പ്രശ്നം ധാരാളം ചരക്കുകളും പണവും നഷ്ടപ്പെട്ടു, ഒരുപാട് ഭക്ഷണം നഷ്ടപ്പെടുന്നത്, ഒരു ക്ലീനിംഗ് പ്രശ്നം സൃഷ്ടിച്ച ധാരാളം ഭക്ഷണം നഷ്ടപ്പെട്ടു," മക്കേ പറഞ്ഞു.
"രണ്ടാമത്തെ പ്രശ്നം കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ കാര്യമാണ്; ഇത് കാരണം, നിങ്ങൾ ഈ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ടേപ്പിന് പ്രയോഗിച്ചതിനാൽ ടേപ്പ് ബ്രേക്കുകൾ.
"ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു പിരിമുറുക്കമുണ്ട്, അതിനർത്ഥം, അതിനർത്ഥം, അതിനർത്ഥം, അതിനർത്ഥം, അത് എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയുന്ന എന്തെങ്കിലും എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പോകേണ്ട ഭക്ഷണം നീക്കുന്നു. അടുത്ത കൺവെയർ ബെൽറ്റിലായിരിക്കുക. "
നിലവിലുള്ള സംവിധാനങ്ങളെ വിലയിരുത്തുന്നതിൽ നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള വിദഗ്ധരുടെ ടീം നടത്തിയ ക്ലയന്റിന്റെ എന്റർപ്രൈസ് ഓഡിറ്റാണ് കമ്പനിയുടെ സെയിൽസ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം.
"ഞങ്ങൾ സ free ജന്യമായി പുറത്തുപോയി അവരുടെ ഫാക്ടറികൾ സന്ദർശിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകണമെന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വിൽപോർസ്
ഫ്ലെക്സ്കോ പിന്നീട് ക്ലയന്റിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്ന പരിഹാരത്തെക്കുറിച്ച് വിശദമായ റിപ്പോർട്ട് നൽകും.
മിക്ക കേസുകളിലും, സൈറ്റിലെ പരിഹാരങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെയും സാധ്യതയുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെയും അനുവദിച്ചു, അതിനാൽ ഫ്ലെക്സ്കോയുടെ നവീകരണത്തിലും പരിഹാരങ്ങളിലും ഫ്ലെക്സ്കോയ്ക്ക് ആത്മവിശ്വാസമുണ്ട്.
ന്യൂസിലാന്റിലെ ഈ മട്ടൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ് പോലെ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും വളരെ സംതൃപ്തരാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, "മക്കയ് പറയുന്നു.
കൂടുതൽ പ്രധാനം നമ്മുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന പുതുമയും. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനും ഈ വ്യവസായങ്ങളിലും ഞങ്ങൾ അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങൾ സ free ജന്യ പരിശീലനം, ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പോലുള്ള വിപുലമായ പിന്തുണയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ അറിയപ്പെടുന്നു. "
എഫ്ഡിഎ അംഗീകൃത, യുഎസ്ഡിഎ സർട്ടിഫൈഡ് മെറ്റൽ കണ്ടെത്തൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉള്ള ഫ്ലെക്സ്കോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എഫ്ജിപി ക്ലീനർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഒരു ആട്ടിൻ പ്രോസസർ ഇതാണ് പ്രക്രിയ.
പ്യൂരിഫൈരെസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം കമ്പനി ഉടൻ തന്നെ റിട്ടേണുകളിൽ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായ കുറവ് കണ്ടു, ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ പ്രതിദിനം 20 കിലോ ഉൽപ്പന്നം സംരക്ഷിച്ചു.
2016 ൽ പ്യൂരിഫയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, രണ്ട് വർഷങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഫലങ്ങൾ ഇപ്പോഴും പ്രസക്തമാണ്. റിട്ടേണുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, കമ്പനി "ഒരു ദിവസം 20 കിലോഗ്രാം വരെ പ്രോസസ്സുകൾ, ത്രൂപുടെയെ ആശ്രയിച്ച്," മുള്ളർ പറയുന്നു.
കേടായ മാംസം തകർക്കുന്നതിനുപകരം സ്റ്റോക്ക് നില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കമ്പനിക്ക് കഴിഞ്ഞു. ഇതിനർത്ഥം കമ്പനിയുടെ ലാഭക്ഷമതയുടെ വർദ്ധനവ്. പുതിയ വിശുധരങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഫ്ലെക്സ്കോ നിരന്തരമായ ക്ലീനിംഗിന്റെയും പരിപാലനത്തിന്റെയും ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കി.
ഫ്ലെക്സ്കോയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന ആനുകൂല്യം എഫ്ഡിഎ അംഗീകാരവും കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് യുഎസ്ഡിഎ സർട്ടിഫിക്കറ്റാണ് എന്നതാണ്.
നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമുള്ള ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ കമ്പനി ഒരു വർഷം 2,500 ഡോളർ തൊഴിൽ ചെലവിൽ ലാഭിക്കുന്നു.
അമിത തൊഴിലിനായി വേതനം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനു പുറമേ, കമ്പനികൾക്ക് സമയവും ഉൽപാദനക്ഷമത നേട്ടങ്ങളും നേടുന്നു, കാരണം ജീവനക്കാർക്ക് ഇപ്പോൾ സമാന പ്രശ്നം നിരന്തരം പരിഹരിക്കേണ്ട മറ്റ് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ബെൽക്സ്കോ എഫ്ജിപി പ്യൂരിഫയറുകൾക്ക് തൊഴിൽ-തീവ്രമായ ക്ലീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മുമ്പത്തെ കാര്യക്ഷമനില്ലാത്ത ഹരീനിഫറുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെയും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതും കമ്പനിയുടെ ലാഭക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കമ്പനിയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അധിക ഉറവിടങ്ങൾ വാങ്ങാൻ അധിക ഉറവിടങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനും ഫ്ലെക്സ്കോയ്ക്ക് കഴിയും.