ന്യൂസിലാൻഡിലെ ബേ ഓഫ് പ്ലെന്റിയിലുള്ള ഒരു മട്ടൺ സംസ്കരണ പ്ലാന്റ്, മട്ടൺ സംസ്കരണ സൗകര്യത്തിലെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിൽ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടപ്പോൾ, പങ്കാളികൾ ഒരു പരിഹാരത്തിനായി ഫ്ലെക്സ്കോയെ സമീപിച്ചു.
കൺവെയറുകൾ പ്രതിദിനം 20 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ തിരികെ നൽകാവുന്ന സാധനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതായത് ധാരാളം പാഴാക്കലും കമ്പനിയുടെ അടിത്തറയ്ക്ക് ഒരു പ്രഹരവും.
എട്ട് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, രണ്ട് മോഡുലാർ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, ആറ് വൈറ്റ് നൈട്രൈൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവ ആട്ടിറച്ചി കശാപ്പിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് മോഡുലാർ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ റിട്ടേണുകൾ ലഭിച്ചു, ഇത് ജോലിസ്ഥലത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചു. ഒരു ദിവസം എട്ട് മണിക്കൂർ രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കോൾഡ്-ബോൺഡ് ലാംബ് പ്രോസസ്സിംഗ് സൗകര്യത്തിലാണ് രണ്ട് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.
മീറ്റ്പാക്കിംഗ് കമ്പനിക്ക് ആദ്യം ഒരു ക്ലീനർ ഉണ്ടായിരുന്നു, അതിൽ ഒരു തലയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സെഗ്മെന്റഡ് ബ്ലേഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പിന്നീട് സ്വീപ്പർ ഹെഡ് പുള്ളിയിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ഒരു കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ ടെൻഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
"2016-ൽ ഞങ്ങൾ ആദ്യമായി ഈ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തിറക്കിയപ്പോൾ, ന്യൂസിലാൻഡിലെ ഓക്ക്‌ലൻഡിൽ നടന്ന ഫുഡ്‌ടെക് പാക്ക്‌ടെക് ഷോയിൽ അവർ ഞങ്ങളുടെ ബൂത്ത് സന്ദർശിച്ചു. അവിടെ അദ്ദേഹത്തിന്റെ പ്ലാന്റിൽ ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെന്ന് അവർ പറഞ്ഞു. ഞങ്ങൾക്ക് ഉടനടി ഒരു പരിഹാരം നൽകാൻ കഴിഞ്ഞു, രസകരമെന്നു പറയട്ടെ, ഒരു ഫുഡ് ഗ്രേഡ് ക്ലീനർ, അതിനാൽ ഞങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഫുഡ് ക്ലീനർ വിപണിയിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ആദ്യത്തേതാണ്," ഫ്ലെക്‌സ്‌കോയിലെ ഉൽപ്പന്ന, മാർക്കറ്റിംഗ് മാനേജർ എല്ലെയ്ൻ മക്കേ പറഞ്ഞു.
"ഫ്ലെക്സ്കോ ഈ ഉൽപ്പന്നം ഗവേഷണം ചെയ്ത് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വിപണിയിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ ബെൽറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നും ഉണ്ടായിരുന്നില്ല, അതിനാൽ ആളുകൾ വീട്ടിൽ തന്നെ നിർമ്മിച്ച പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു, കാരണം വിപണിയിൽ അത് മാത്രമായിരുന്നു അത്."
മട്ടൺ കശാപ്പിന്റെ സീനിയർ ഡയറക്ടർ പീറ്റർ മുള്ളറുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഫ്ലെക്സ്കോയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കമ്പനിക്ക് പരിമിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ ഉണ്ടായിരുന്നുള്ളൂ.
"ആദ്യകാലത്ത് മാംസ സംസ്കരണ കമ്പനികൾ ഫ്രണ്ട് ബീമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സെഗ്മെന്റഡ് ബ്ലേഡ് അടങ്ങിയ ഒരു ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ഈ ക്ലീനർ പിന്നീട് ഒരു ഫ്രണ്ട് പുള്ളിയിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ബ്ലേഡ് ഒരു കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്തു."
"ക്ലീനറിന്റെ അഗ്രത്തിനും ബെൽറ്റിന്റെ പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ മാംസം അടിഞ്ഞുകൂടാം, ഈ ബിൽഡപ്പ് ക്ലീനറിനും ബെൽറ്റിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകും, ഈ പിരിമുറുക്കം ഒടുവിൽ ക്ലീനർ മറിഞ്ഞുവീഴാൻ കാരണമാകും. ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷിഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാനത്ത് പൂട്ടിയിരിക്കുമ്പോഴാണ് സാധാരണയായി ഈ പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നത്."
കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് സിസ്റ്റം ശരിയായി പ്രവർത്തിച്ചില്ല, ഓരോ 15 മുതൽ 20 മിനിറ്റിലും ബ്ലേഡുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടിവന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മണിക്കൂറിൽ മൂന്നോ നാലോ തവണ പ്രവർത്തനരഹിതമായി.
അമിതമായ ഉൽ‌പാദന അടച്ചുപൂട്ടലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം കൌണ്ടർ‌വെയ്റ്റ് സിസ്റ്റമാണെന്ന് മുള്ളർ വിശദീകരിച്ചു, അത് കർശനമാക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു.
അമിതമായ വരുമാനം എന്നതിനർത്ഥം മാംസം മുഴുവൻ ക്ലീനർമാരുടെ കൈകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് തറയിൽ വീഴുകയും അത് മനുഷ്യ ഉപഭോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്. തറയിൽ വീണ കുഞ്ഞാടിനെ വിൽക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ കമ്പനിക്ക് ആഴ്ചയിൽ നൂറുകണക്കിന് ഡോളർ നഷ്ടമായിരുന്നു.
"അവർ നേരിട്ട ആദ്യത്തെ പ്രശ്നം ധാരാളം സാധനങ്ങളും പണവും നഷ്ടപ്പെട്ടതും ധാരാളം ഭക്ഷണവും നഷ്ടപ്പെട്ടതുമായിരുന്നു, ഇത് ഒരു ശുചീകരണ പ്രശ്നം സൃഷ്ടിച്ചു," മക്കേ പറഞ്ഞു.
“രണ്ടാമത്തെ പ്രശ്നം കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെതാണ്; അതുകൊണ്ടാണ്, ഈ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണം ടേപ്പിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ടേപ്പ് പൊട്ടുന്നത്.
"ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ടെൻഷനർ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതായത് വലിയ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിന് ചലിക്കാൻ കഴിയും, അത് വലിയ എന്തെങ്കിലും എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ പരന്നുകിടക്കുകയും ഭക്ഷണം ആവശ്യമുള്ളിടത്തേക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യും. അടുത്ത കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ ആയിരിക്കുക."
കമ്പനിയുടെ വിൽപ്പന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം ക്ലയന്റിന്റെ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഓഡിറ്റാണ്, നിലവിലുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളെ വിലയിരുത്തുന്നതിൽ വർഷങ്ങളുടെ പരിചയമുള്ള വിദഗ്ധരുടെ ഒരു സംഘം ഇത് നടത്തുന്നു.
"ഞങ്ങൾ സൗജന്യമായി പുറത്തുപോയി അവരുടെ ഫാക്ടറികൾ സന്ദർശിക്കുകയും തുടർന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാകാം അല്ലെങ്കിൽ അല്ലാത്തവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പനക്കാർ വിദഗ്ധരാണ്, പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഈ വ്യവസായത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നവരാണ്, അതിനാൽ സഹായഹസ്തം നീട്ടുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്," മക്കേ പറഞ്ഞു.
തുടർന്ന് ഫ്ലെക്സ്കോ ക്ലയന്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്ന പരിഹാരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ റിപ്പോർട്ട് നൽകും.
പല സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഫ്ലെക്സ്കോ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും സാധ്യതയുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്കും അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ നേരിട്ട് കാണുന്നതിന് സൈറ്റിൽ തന്നെ പരീക്ഷിച്ചുനോക്കാൻ അവസരം നൽകിയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഫ്ലെക്സ്കോയ്ക്ക് അതിന്റെ നൂതനാശയങ്ങളിലും പരിഹാരങ്ങളിലും ആത്മവിശ്വാസമുണ്ട്.
"ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും വളരെ സംതൃപ്തരാണെന്ന് ഞങ്ങൾ മുമ്പ് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്, ന്യൂസിലൻഡിലെ ഈ മട്ടൺ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ് പോലെ," മക്കേ പറയുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന നൂതനത്വവുമാണ് കൂടുതൽ പ്രധാനം. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനും ഈടുതലിനും ലൈറ്റ്, ഹെവി വ്യവസായങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സൗജന്യ പരിശീലനം, ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തുടങ്ങിയ വിപുലമായ പിന്തുണയ്ക്കും ഞങ്ങൾ മികച്ച പിന്തുണ നൽകുന്നു.
FDA അംഗീകരിച്ചതും USDA സർട്ടിഫൈഡ് മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ഷൻ ബ്ലേഡുകളുള്ളതുമായ ഫ്ലെക്സ്കോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ FGP ക്ലീനർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ലാംബ് പ്രോസസർ കടന്നുപോകുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്.
പ്യൂരിഫയറുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, കമ്പനിക്ക് ഉടൻ തന്നെ വരുമാനത്തിൽ പൂർണ്ണമായ കുറവ് കാണാൻ കഴിഞ്ഞു, ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ മാത്രം പ്രതിദിനം 20 കിലോഗ്രാം ഉൽപ്പന്നം ലാഭിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.
2016-ൽ സ്ഥാപിച്ച പ്യൂരിഫയർ രണ്ട് വർഷത്തിന് ശേഷവും ഫലങ്ങൾ ഇപ്പോഴും പ്രസക്തമാണ്. വരുമാനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, കമ്പനി "കട്ട്, ത്രൂപുട്ട് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു ദിവസം 20 കിലോഗ്രാം വരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു," മുള്ളർ പറയുന്നു.
കേടായ മാംസം നിരന്തരം ചവറ്റുകുട്ടയിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്നതിനുപകരം കമ്പനിക്ക് സ്റ്റോക്ക് ലെവലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. ഇത് കമ്പനിയുടെ ലാഭക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. പുതിയ പ്യൂരിഫയറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്യൂരിഫയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിരന്തരമായ വൃത്തിയാക്കലിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ആവശ്യകത ഫ്ലെക്സ്കോ ഇല്ലാതാക്കി.
ഫ്ലെക്‌സ്‌കോയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന നേട്ടം, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ ക്രോസ്-കോൺടമിനേഷൻ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവരുടെ എല്ലാ ഫുഡ് ക്ലീനറുകളും FDA അംഗീകാരമുള്ളതും USDA സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമാണ് എന്നതാണ്.
തുടർച്ചയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ, കമ്പനി ലാംബ് പ്രോസസ്സറുകൾക്ക് പ്രതിവർഷം 2,500 NZ$ ലേബർ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു.
അധിക ജോലിക്ക് വേതനം ലാഭിക്കുന്നതിനു പുറമേ, കമ്പനികൾക്ക് സമയവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം ജീവനക്കാർക്ക് ഇപ്പോൾ ഒരേ പ്രശ്നം നിരന്തരം പരിഹരിക്കേണ്ടിവരുന്നതിന് പകരം മറ്റ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യാൻ സ്വാതന്ത്ര്യമുണ്ട്.
ഫ്ലെക്സ്‌കോ എഫ്‌ജിപി പ്യൂരിഫയറുകൾക്ക് കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമായ ക്ലീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും മുമ്പ് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത പ്യൂരിഫയറുകളെ തിരക്കിലാക്കി നിർത്തുന്നതിലൂടെയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഗണ്യമായ തുക കമ്പനിക്ക് ലാഭിക്കാനും, കമ്പനിയുടെ ലാഭക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അധിക വിഭവങ്ങൾ വാങ്ങാനും ഫ്ലെക്സ്കോയ്ക്ക് കഴിഞ്ഞു.