ന്യൂസിലാൻഡിലെ ബേ ഓഫ് പ്ലെന്റിയിലെ ഒരു മട്ടൺ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ്, മട്ടൺ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫെസിലിറ്റിയിലെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിൽ ഗുരുതരമായ പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിട്ടപ്പോൾ, പരിഹാരത്തിനായി ബന്ധപ്പെട്ടവർ ഫ്ലെക്‌സ്‌കോയിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു.
കൺവെയറുകൾ പ്രതിദിനം 20 കിലോയിൽ കൂടുതൽ റിട്ടേൺ ചെയ്യാവുന്ന സാധനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതായത് ധാരാളം മാലിന്യങ്ങളും കമ്പനിയുടെ അടിത്തട്ടിലുള്ള പ്രഹരവും.
എട്ട് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളും രണ്ട് മോഡുലാർ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളും ആറ് വൈറ്റ് നൈട്രൈൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുമാണ് മട്ടൺ കശാപ്പിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.രണ്ട് മോഡുലാർ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ കൂടുതൽ വരുമാനത്തിന് വിധേയമായിരുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ സൈറ്റിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചു.രണ്ട് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഒരു കോൾഡ്-ബോൺഡ് ലാംബ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫെസിലിറ്റിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അത് പ്രതിദിനം രണ്ട് എട്ട് മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
മീറ്റ്‌പാക്കിംഗ് കമ്പനിക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ക്ലീനർ ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് തലയിൽ ഘടിപ്പിച്ച സെഗ്മെന്റഡ് ബ്ലേഡുകൾ അടങ്ങിയതാണ്.സ്വീപ്പർ പിന്നീട് ഹെഡ് പുള്ളിയിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ഒരു കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ ടെൻഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
“ഞങ്ങൾ ഈ ഉൽപ്പന്നം ആദ്യമായി 2016-ൽ പുറത്തിറക്കിയപ്പോൾ, ന്യൂസിലാൻഡിലെ ഓക്ക്‌ലൻഡിലെ ഫുഡ്‌ടെക് പാക്ക്‌ടെക് ഷോയിൽ അവർ ഞങ്ങളുടെ ബൂത്ത് സന്ദർശിച്ചു, അവിടെ അദ്ദേഹത്തിന്റെ പ്ലാന്റിന് ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെന്ന് അവർ പരാമർശിച്ചു, ഞങ്ങൾക്ക് ഉടൻ തന്നെ പരിഹാരം നൽകാൻ കഴിഞ്ഞു, രസകരമായി, ഒരു ഫുഡ് ഗ്രേഡ് ക്ലീനർ. ഞങ്ങളുടെ റീസൈക്കിൾഡ് ഫുഡ് ക്ലീനർ വിപണിയിലെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ആദ്യത്തേതാണ്,” ഫ്ലെക്‌സ്‌കോയിലെ പ്രൊഡക്‌ട് ആൻഡ് മാർക്കറ്റിംഗ് മാനേജർ എലെയ്‌ൻ മക്കേ പറഞ്ഞു.
"ഫ്ലെക്‌സ്‌കോ ഈ ഉൽപ്പന്നം ഗവേഷണം ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഭാരം കുറഞ്ഞ ബെൽറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നും വിപണിയിൽ ഇല്ലായിരുന്നു, അതിനാൽ ആളുകൾ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു, കാരണം അത് വിപണിയിൽ മാത്രമായിരുന്നു."
ആട്ടിറച്ചി കശാപ്പ് സീനിയർ ഡയറക്ടർ പീറ്റർ മുള്ളർ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, ഫ്ലെക്‌സ്‌കോയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കമ്പനിക്ക് പരിമിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ ഉണ്ടായിരുന്നുള്ളൂ.
"മാംസം സംസ്കരണ കമ്പനികൾ തുടക്കത്തിൽ ഒരു ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ചു, അത് ഒരു ഫ്രണ്ട് ബീമിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു സെഗ്മെന്റഡ് ബ്ലേഡ് അടങ്ങിയതാണ്.ഈ ക്ലീനർ പിന്നീട് ഒരു ഫ്രണ്ട് പുള്ളിയിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ബ്ലേഡ് ഒരു കൌണ്ടർ വെയ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.
”ക്ലീനറിന്റെ അഗ്രത്തിനും ബെൽറ്റിന്റെ പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ മാംസം അടിഞ്ഞുകൂടും, ഈ ബിൽറ്റപ്പ് ക്ലീനറും ബെൽറ്റും തമ്മിൽ ശക്തമായ പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകും, ഈ പിരിമുറുക്കം ഒടുവിൽ ക്ലീനർ മുകളിലേക്ക് വീഴാൻ ഇടയാക്കും.ഷിഫ്റ്റുകളിൽ ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൗണ്ടർവെയ്റ്റ് സിസ്റ്റം ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോഴാണ് ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്.
കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് സിസ്റ്റം ശരിയായി പ്രവർത്തിച്ചില്ല, ഓരോ 15 മുതൽ 20 മിനിറ്റിലും ബ്ലേഡുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടി വന്നു, ഇത് മണിക്കൂറിൽ മൂന്നോ നാലോ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാൻ ഇടയാക്കി.
അമിതമായ ഉൽപ്പാദനം നിർത്തലാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം കൗണ്ടർ വെയ്റ്റ് സംവിധാനമാണെന്നും ഇത് കർശനമാക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്നും മുള്ളർ വിശദീകരിച്ചു.
വളരെയധികം വരുമാനം എന്നതിനർത്ഥം, മാംസത്തിന്റെ മുഴുവൻ കട്ട് ക്ലീനറുകളെ കടന്നുപോകുകയും, കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് അവസാനിക്കുകയും, നിലത്ത് വീഴുകയും, അവയെ മനുഷ്യ ഉപഭോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വിറ്റ് കമ്പനിക്ക് ലാഭമുണ്ടാക്കാനാകാതെ തറയിൽ വീണ ആട്ടിൻകുട്ടി കാരണം കമ്പനിക്ക് ആഴ്ചയിൽ നൂറുകണക്കിന് ഡോളർ നഷ്ടമായിരുന്നു.
"അവർ നേരിട്ട ആദ്യത്തെ പ്രശ്നം ധാരാളം സാധനങ്ങളും പണവും നഷ്ടപ്പെട്ടതാണ്, കൂടാതെ ധാരാളം ഭക്ഷണം നഷ്ടപ്പെട്ടതാണ്, ഇത് ഒരു ക്ലീനിംഗ് പ്രശ്നം സൃഷ്ടിച്ചു," മക്കേ പറഞ്ഞു.
“രണ്ടാമത്തെ പ്രശ്നം കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെതാണ്;ഇക്കാരണത്താൽ, ഈ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണം ടേപ്പിൽ പ്രയോഗിച്ചതിനാൽ ടേപ്പ് തകരുന്നു.
“ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ടെൻഷനർ അന്തർനിർമ്മിതമുണ്ട്, അതിനർത്ഥം എന്തെങ്കിലും വലിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിന് ചലിക്കാനും വലുതായ എന്തെങ്കിലും എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകാനും കഴിയും, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ ഫ്ലാറ്റ് ആയി തുടരുകയും ഭക്ഷണം ആവശ്യമുള്ളിടത്തേക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അടുത്ത കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ ഇരിക്കുക.
കമ്പനിയുടെ വിൽപ്പന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം, നിലവിലുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിൽ നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള വിദഗ്ധരുടെ ഒരു സംഘം നടത്തുന്ന ക്ലയന്റ് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഓഡിറ്റാണ്.
”ഞങ്ങൾ സൌജന്യമായി പുറത്തുപോയി അവരുടെ ഫാക്ടറികൾ സന്ദർശിക്കുകയും തുടർന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആയിരിക്കാവുന്നതോ അല്ലാത്തതോ ആയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു.ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പനക്കാർ വിദഗ്ധരാണ്, പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഈ വ്യവസായത്തിൽ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു സഹായഹസ്തം നൽകുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സന്തോഷമുണ്ട്,” മക്കേ പറഞ്ഞു.
ഫ്‌ലെക്‌സ്‌കോ ക്ലയന്റിന് ഏറ്റവും മികച്ചതാണെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്ന പരിഹാരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ റിപ്പോർട്ട് നൽകും.
മിക്ക കേസുകളിലും, ഉപഭോക്താക്കൾക്കും സാധ്യതയുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്കും അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതെന്തെന്ന് നേരിട്ട് കാണുന്നതിന് സൈറ്റിൽ പരിഹാരങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ Flexco അനുവദിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ Flexco അതിന്റെ നൂതനത്വത്തിലും പരിഹാരങ്ങളിലും ആത്മവിശ്വാസമുണ്ട്.
"ന്യൂസിലാൻഡിലെ ഈ മട്ടൺ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ് പോലെ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും സംതൃപ്തരാണെന്ന് ഞങ്ങൾ മുമ്പ് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്," മക്കേ പറയുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന പുതുമയുമാണ് കൂടുതൽ പ്രധാനം.ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുമായി ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഭാരമുള്ളതുമായ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സൗജന്യ പരിശീലനം, ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പോലുള്ള ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന വിപുലമായ പിന്തുണയ്‌ക്ക് ഞങ്ങൾ മികച്ച പിന്തുണ നൽകുന്നു."
FDA അംഗീകൃതവും USDA സർട്ടിഫൈഡ് മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ഷൻ ബ്ലേഡുകളുമുള്ള ഫ്ലെക്‌സ്‌കോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ FGP ക്ലീനർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ലാംബ് പ്രോസസർ കടന്നുപോകുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്.
പ്യൂരിഫയറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം, കമ്പനി ഉടൻ തന്നെ റിട്ടേണുകളിൽ പൂർണ്ണമായ കുറവ് കണ്ടു, ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ പ്രതിദിനം 20 കിലോ ഉൽപ്പന്നം ലാഭിക്കുന്നു.
പ്യൂരിഫയർ 2016 ൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, രണ്ട് വർഷത്തിന് ശേഷവും ഫലങ്ങൾ പ്രസക്തമാണ്.വരുമാനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, കമ്പനി "കട്ട്, ത്രൂപുട്ട് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു ദിവസം 20 കിലോഗ്രാം വരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു," മുള്ളർ പറയുന്നു.
കേടായ മാംസം നിരന്തരം ചവറ്റുകുട്ടയിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്നതിനുപകരം കമ്പനിയുടെ സ്റ്റോക്ക് ലെവൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.കമ്പനിയുടെ ലാഭക്ഷമതയിൽ വർദ്ധനവ് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.പുതിയ പ്യൂരിഫയറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്യൂരിഫയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിരന്തരമായ ശുചീകരണത്തിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ആവശ്യകതയും ഫ്ലെക്‌സ്‌കോ ഇല്ലാതാക്കി.
ഫ്ലെക്‌സ്‌കോയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന നേട്ടം, അതിന്റെ എല്ലാ ഫുഡ് ക്ലീനറുകളും കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ ക്രോസ്-മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് FDA അംഗീകരിച്ചതും USDA സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമാണ്.
നിലവിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ, കമ്പനി ലേബർ ചെലവിൽ ഒരു വർഷം NZ$2,500-ൽ കൂടുതൽ ലാംബ് പ്രോസസറുകൾ ലാഭിക്കുന്നു.
അധിക തൊഴിലാളികൾക്ക് വേതനം ലാഭിക്കുന്നതിനു പുറമേ, കമ്പനികൾക്ക് സമയവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ലഭിക്കുന്നു, കാരണം ഒരേ പ്രശ്നം നിരന്തരം പരിഹരിക്കുന്നതിന് പകരം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന മറ്റ് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ ജീവനക്കാർക്ക് സ്വാതന്ത്ര്യമുണ്ട്.
ഫ്‌ലെക്‌സ്‌കോ എഫ്‌ജിപി പ്യൂരിഫയറുകൾക്ക് തൊഴിൽ-തീവ്രമായ ക്ലീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും മുമ്പ് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത പ്യൂരിഫയറുകൾ തിരക്കിലാക്കിക്കൊണ്ടും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാനും കമ്പനിയുടെ ലാഭക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുന്നതിന് അധിക വിഭവങ്ങൾ വാങ്ങാനും കമ്പനിക്ക് ഗണ്യമായ തുക ലാഭിക്കാനും Flexco-യ്ക്ക് കഴിഞ്ഞു.